焊接规范的技巧指导与实操演示(1).pptxVIP

焊接规范的技巧指导与实操演示汇报人：XX2023-12-26目录焊接基础知识焊接规范与技巧实操演示：手工电弧焊实操演示：气体保护焊实操演示：自动埋弧焊安全防护与环保要求01焊接基础知识焊接定义及分类焊接定义焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接材料选用焊条选用焊丝选用保护气体选用根据母材的化学成分、力学性能、抗裂性能、耐热及耐腐蚀性能等要求，以及焊接结构形状、受力情况和焊接工艺条件等因素综合考虑选用焊条。焊丝的选择主要根据被焊金属的强度、韧性、塑性、耐磨性、耐腐蚀性以及对焊缝金属的合金成分等要求来选择。保护气体主要用于熔化极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。根据焊接方法、母材性质及焊缝质量要求等因素来选择保护气体。焊接工艺参数焊接电流01电流大小对焊缝质量、焊接效率和焊条药皮熔化速度等有直接影响。电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷；电流过小，则易造成未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压02电弧电压主要影响焊缝的宽度和余高。电弧电压过高，焊缝宽度增加，余高减小，易产生未熔合和咬边等缺陷；电弧电压过低，则焊缝宽度减小，余高增加，易产生烧穿和夹渣等缺陷。焊接速度03焊接速度主要影响焊缝的成形和熔深。焊接速度过快，易造成未熔合、咬边等缺陷；焊接速度过慢，则易造成烧穿、夹渣等缺陷。同时，焊接速度还影响生产效率。02焊接规范与技巧焊接前准备工作材料准备工艺参数设置根据焊接需求选择合适的焊条、焊丝或焊剂，并确保其质量符合标准。同时准备好待焊接的母材，确保其表面清洁、无油污和杂质。根据焊接材料和母材的厚度、材质等，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数，以确保焊接质量。设备检查检查焊接设备如焊机、送丝机、气瓶等是否完好，确保其功能正常。同时检查电缆、气管等连接是否牢固，避免漏电或漏气现象。焊接操作规范引弧与收弧在引弧前，应确保焊条或焊丝与母材接触良好，避免产生夹渣。引弧后，要保持稳定的电弧长度和焊接速度，确保焊缝成形美观。在收弧时，应逐渐减小电流并填满弧坑，防止产生裂纹。运条方法根据焊缝的形状和要求，选择合适的运条方法如直线运条、横向摆动、月牙形运条等。运条时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，确保焊缝质量。接头处理在焊接接头时，应确保接头处充分熔合，避免产生未熔合、夹渣等缺陷。同时要注意接头的形状和尺寸要求，确保接头质量符合标准。焊接缺陷预防与处理缺陷预防通过合理的工艺设计和操作规范，可以有效预防焊接缺陷的产生。例如选择合适的焊接材料、控制焊接电流和电压、保持稳定的电弧长度和焊接速度等。缺陷处理对于已经产生的焊接缺陷，应根据其性质和严重程度采取相应的处理措施。例如对于夹渣、气孔等缺陷，可以采用打磨、补焊等方法进行修复；对于裂纹等严重缺陷，可能需要重新进行焊接或采取其他补救措施。在处理缺陷时，应注意保护母材和焊缝的完整性，避免对结构造成进一步损害。03实操演示：手工电弧焊设备及材料准备电焊机电焊条选择适当功率和电流范围的电焊机，确保能够满足焊接需求。根据母材材质和焊接要求，选择合适的电焊条，注意其直径和长度。焊接面罩、手套、防护服工件准备确保个人安全防护措施到位，避免焊接过程中产生的飞溅和弧光对人员造成伤害。对待焊工件进行清洁、除锈、去油污等预处理，确保焊接质量。引弧、运条和收弧技巧运条技巧掌握直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等运条方法，根据焊缝形状和焊接要求选择合适的运条方式。引弧技巧采用划擦法或直击法引弧，注意保持焊条与工件间的适当距离，避免焊条粘住或产生过大飞溅。收弧技巧在焊缝终端或接头处，采用反复断弧收尾法或划圈收尾法，填满弧坑并确保焊缝质量。焊缝质量检查与评观检查尺寸测量无损检测力学性能试验检查焊缝表面是否平整、有无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷，以及飞溅物是否清理干净。使用测量工具对焊缝余高、宽度、深度等进行测量，确保符合设计要求。采用射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝内部质量进行检查，确保无内部缺陷。对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，评估其承载能力和稳定性。04实操演示：气体保护焊设备及材料准备焊接设备保护气体选用合适的气体保护焊机，确保设备性能稳定，电流、电压调节范围满足焊接需求。根据焊接材料和工艺要求，选用合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。焊接材料辅助工具选用与母材相匹配的焊丝，保证焊丝的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。准备好焊枪、送丝机构、气瓶、减压阀等辅助工具，确保工具完好且使用安全。气体保护焊操作规范焊接前准备调整焊接参数清洁焊接部位，去除油污、锈蚀等杂质；检查焊枪、送丝机构等是否正常工作。根据母材厚度、焊丝直径和工艺要求