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沥青混凝土路面施工方案

施工工艺流程:测设高程网→运输、卸料→摊铺沥青混凝土→初压→接缝、接茬处理→筛补→复压、终压→养护。

一、沥青混合料的运输

1、为确保沥青混合料的运输质量,采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路,设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。

2、运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观,有问题的暂停使用,待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥,运料车不得主动与摊铺机接触,应缓慢倒车向摊铺机靠近,停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触,两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶,直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣集中处理,以确保作业面的清洁,避免对施工周边地区造成环境污染。

3、为确保摊铺作业的连续性,根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运输车不少于5辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调,以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。

4、已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及底于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于工程。

5、沥青混合料要在白天铺筑完成并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则,多余的混合料不得用于工程。

二、沥青混合料的摊铺

1、在铺筑混合料前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符和要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青混合料。(视表面污染情况需要配设6名左右民工进行清扫)

2、沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳或基准梁,高程控制桩间直线段宜为10m,曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度,200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、上面层应采用浮动基准梁作为基准装置,摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫,及时对滑靴进行清理润滑,保证其表面洁净无粘着物。

3、在摊铺工作开始之前,应根据施工条件,细致拟定摊铺机行程示意图,按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作。路边缘、雨水口和检查井附件同时用人工摊铺补齐,以减产接缝。

4、摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。摊铺时送料绞轮要尽量低,≤10cm防止离析。

5、摊铺作业中,沥青碎石层摊铺系数控制在1.2~1.3;沥青面层松铺系数控制在1.15~1.35;施工横缝设横垫木,接茬侧面涮乳化沥青,保证接茬直顺;上下层横缝相互错开100cm。

6、摊铺机一定要保持摊铺的连续性,设专人指挥倒车,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上。在摊铺机进料斗两侧各设1人清除掉下来的料,防止摊铺机履带碾压上后,影响摊铺标高的控制。摊铺过程中不宜随意猛变速度,避免中途停顿,影响施工质量。受料斗内要饱料,送料应均匀。

7、摊铺工作一经开始,中途不得停顿,摊铺速度初定2.5~3.0m/min,匀速前进,如因交通堵塞等特殊情况时,尽量不要停机,适当调整、调慢摊铺速度,调整范围应控制在1.0~0.5m/min,以保证摊铺作业连续进行。另外要保证摊铺机的夯锤和夯板震频一致。

8、对外形不规则路面,空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,采用人工铺筑混合料。在两侧专门各设1人从摊铺机受料斗向两边摊铺机达不到的两侧补料。当施工到中央分隔带开口处,需要汽车给补料并用人工摊铺。

9、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时,都不得摊铺混合料。混合料遇到水,一定不能使用,必须报废。

三、沥青混合料的碾压

1、在沥青混合料完成摊铺和熨平后,应立即进行检查,对不规则之处用人工进行调整,然后进行充分均匀的压实。

2、压实工作应按照试验路确定的压实设备组合及程序进行,并应备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动设备,以用于狭窄地点及停机造成的接缝进行压实或修补工程。

3、压实分为初压复压终压三个阶段。压路机应以匀速行驶,速度应符合下表规定:

压路机类型

初压

复压

终压

钢筒式压路机

1.5-2.0

2.5-3.5

2.5-3.5

轮胎压路机

——

3.5-4.5

——

振动压路机

1.5-2.0静压

4.0-5.0振动

2.0-3.0静压

初压:摊铺之后立

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