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化工厂要面对的中控DCS问题，真知识才是奢侈品！

说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用

中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学

还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。今天就简单的

说说DCS系统的操作问题。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结。

读DCS操作手册

规程术语含义

注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及

人身伤害。

操作员操作职责

1、监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3、系统授权运行参数的更改。

系统异常情况处理

1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手

自动切换无法操作等情况，应联系DCS维护人员进行维护，同时立即

到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操

作。

4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手

动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。

5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求

工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调

节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自

动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

报警处理

工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报

警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声

音，分析报警原因后采取相应的操作。

检测控制点

随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。

调节阀控制

系统工程师（工程师以上）职责

1、系统软、硬件维护。

2、DCS系统的启动和停止。

3、操作员口令的设臵与修改。

4、系统重要运行参数的维护与修改。

5、其它涉及系统的职责。

6、注意事项：

▼当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到

手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果

有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可

再次投入自动。（参数表参见相关资料）

▼统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。

▼停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。

▼操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，

必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。

▼历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史

数据是追查事故责任的重要手段。

▼操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和

整洁。

▼当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知

DCS系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次

将系统投入自动。

操作员职责

1、监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3、系统授权运行参数的更改。

4、自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到

自动即可。

5、报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报

警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭

当前的报警声音，并在报警一览中确认。

6、异常情况处理：

▼自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。

▼如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。

▼系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统

情况，确认完好后方可再次投入自动。

▼DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手

自动切换无法操作等情况，应联系仪表人员进行维护。同时立即到现

场操作。

▼出现系统卡件故障时应把相应控制回