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快速成型技术简介;快速成型的基本过程:
→→→首先设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、
CAD模型)
→→→按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元,
通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分
层),把原来的三维CAD模型变成一系列的层片
→→→再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,自动生
成数控代码
→→→最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起
来,得到一个三维物理实体。;成型过程示意图;快速成型工艺的优势:
------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍,大大缩
短新产品研制周期;
------使复杂模型的直接制造成为可能,提高了制造复杂零件
的能力;
------可以及时发现产品设计的错误,做到早找错、早更改,
避免更改后续工序所造成的大量损失,显著提高新产品
投产的一次成功率;
------使设计、交流和评估更加形象化,使新产品设计、样品
制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行,支持
同步(并行)工程的实施;
------节省了大量的开模费用,成倍降低新产品研发成本。;自1986年出现至今,短短十几年,世界上已有大约二十多种不同的成型方法和工艺,其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下:
(1)SLA快速成形系统的成型原理:
成形材料:液态光敏树脂;
制件性能:相当于工程塑料或蜡模;
主要用途:高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
(2)SLS快速成形系统的成型原理:
成形材料:工程塑料粉末;
制件性能:相当于工程塑料、蜡模、砂型;
主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
(3)LOM快速成形系统的成型原理:
成形材料:涂敷有热敏胶的纤维纸;
制件性能:相当于高级木材;
主要用途:快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
(4)FDM快速成形系统的成型原理:
成形材料:固体丝状工程塑料;
制件性能:相当于工程塑料或蜡模;
主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模???。
;FDM的特点;熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。;随着高度的增加,层片轮廓的面积和形状都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构-“支撑”,对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。
;建模
载入
加工;建模载入加工;建模载入加工;2.初始化软件。;建模载入加工;;;4.调整模型。;;;;选择N3精细;将填充间隔改为3;工作台高度为默认值,不要改变;;;;注意:每次加工完,如果不关机,继续新的加工,要恢复就绪状态。;加工范围:223mm×262mm×315mm
过大的形体需要进行拆分,用丙酮作为胶剂粘接。
2.不同表面的成型质量不同,上表面好于下表面,水平面好于垂直面,垂直面好于斜面。选择重要的表面作为上表面。
水平方向精度好于垂直方向的精度,水平面上的圆孔、立柱质量精度最好,垂直面上的较差。如果有较小直径(小于10mm)的立柱、内孔等特征,尽量选择垂直方向成型。
水平方向的强度高于垂直方向的强度。如果需要保证强度,选择强度要求高的方向为水平方向。
4.模型表面有平面时,以平行和垂直于大部分平面的方向摆放。
减少支撑面积,降低支撑高度。避免出现投影面积小,高度高的支撑面出现。
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