液环真空泵故障分析及防护.docxVIP

液环真空泵故障分析及防护 摘要：液环型真空泵是一种典型的高效率、高可靠性的真空泵，其在实际生产中的应用越来越多，但由于液环型真空泵的传动部件磨损等原因，其失效问题严重制约着该领域的研究进展。对液环式真空泵的启停操作进行了简要的分析，并对液环式真空泵常见的几种故障以及防护措施进行了简要说明。 关键词：液环真空泵；故障；防护措施 引言： 相对于其它的机械真空泵，液环真空泵具有结构简单、操作简单、维护简单等优点，因此液环真空泵在各种工业领域得到了广泛的应用，由于液环真空泵在压缩气体时的温度变化很小，因此，液环真空泵被用来排出易燃、易爆等有害气体。 一、液环真空泵的启停操作 在启动液环式真空泵之前，必须要做好相关的准备工作，首先要检查液环式真空泵的装置，看看有没有损坏，有没有变形，有没有机油。其次，在液环式真空泵马达上要进行试验，以确定各个部件的联接和工作状态是否正常。检测完毕后，就可以向液环式真空泵注水或其它形式的液体了，当开启液环式真空泵注水阀进行注水时，要按照注水计量器的要求来调整阀，以保证真空泵注水的科学性和合理性。同时，在使用液环式真空泵之前，必须保证泵腔内的工作液大约占到泵腔内体积的二分之一，否则，当工作液过多时，不但会降低液环式真空泵的运行效率，而且会造成装置超负荷跳车等现象。此外，在启动真空泵之前，必须确定抽气阀是开着的，吸入阀是关着的，并且当液环式的抽气阀被启动时，要快速地开启吸入阀。液环型真空泵的停机流程是先关掉进气阀，再迅速关掉真空泵，再关掉液环型真空泵的出气阀，最终关掉真空泵的进水阀，这样的停机模式能够有效地减轻液环型真空泵的工作负载，降低装置的失效概率。液环式真空泵如需长期停机，必须先清除泵体内的工作液体，并将其擦洗，以避免因腐蚀或腐蚀而引起的损坏。 二、液环式真空泵常见故障及应对措施 （一）真空泵泵度不足 水环型真空泵的运行效率通常仅为30%，较好时可达50%，若抽油量不够，则运行效率还会进一步降低。而真空泵的泵力不足，一般都是由于电动机的动力不足，造成的速度不够快，无法驱动真空泵进行真空压缩。供水不充分，或管路内有水，也会引起真空泵的抽水能力不足。由于真空泵是靠叶轮来运转的，因此，如果抽吸不充分，也有可能是由于叶轮和分布盘的间隙太大所致。因此，在水环型真空泵出现抽水不足的情况时，必须对真空泵进行认真的检查，并对症处理。 应对措施：针对供水量不足，有多种方法可供选择。由于泵度不足主要是由于电机供电不足，无法维持真空泵的正常工作，因此，可以通过定期检测供电电压是否在电机额定的电压范围内，或在正确的范围内增加供水量。而由于真空泵工作的基础是叶轮与分配板之间的间隙，因此，定期地对叶轮进行检查和调整，使叶轮与分配板的间隙（一般在0.15-0.20mm）也可以在一定程度上解决这个问题。而对机械密封进行定期检查和更换，对叶轮进行更换，对出水口管道进行检查，则是每天都要进行的一项常规措施，以防止水泵压力过低。 （二）不能正常启动或者启动之时噪音过大 液环真空泵在运行过程中，必须接触到大量的蒸汽，而蒸汽对液环真空泵的部件的侵蚀将逐渐加剧。如果水泵的内部部件发生了腐蚀，那么就会严重影响到水泵的正常工作，从而导致水泵不正常工作，也有可能在启动时产生很大的噪音。而造成这种情况的原因，也有可能是由于液环真空泵的动力不足，也有可能是因为运转太久，吸入了大量的杂质，从而造成了管路的堵塞。 应对措施：液环真空泵作为一种简单的真空装置，其噪声始终是其一大缺陷，但其正常的噪声仍在可控制的范围内，一旦发生噪声超标，最基本的处理方法就是对电动机电压、电动机导线进行检测。如果这两个方面都没有问题，那就需要对水泵的腐蚀进行检测，然后在水泵上添加除锈剂，或是人工清除水泵表面的腐蚀，这样才能保证水泵的正常运转。而针对真空泵的突然不能启动，除了解决噪声过大的问题外，还可以将泵盖打开除去杂物，或者调节叶轮与分配板的距离。 （三）阀片断裂 阀片的作用就是在泵体运转过程中，排除了对气体的过度压缩或不充分的压缩，防止了泵的能量消耗过大，效率低下。在分配机构和折流板之间，可作小幅度的轴向运动，在压缩后的气压小于泵的出气压力时，可使其向叶轮的方向运动，从而阻止从泵中排出的气进入到泵内，对其进行二次压缩。在比泵出气更高的情况下，压缩气体从排气孔中冲出，将阀片顶开，从而将气体排出。因为每一次抽气，都会引起气门的变形，在气门中部，由于长期的应力集中，产生了疲劳破坏。当阀门一侧损坏时，会导致进水管的温度低于出水管的温度，从而增加水泵的能量消耗（增加电流）。从这一点上就可以很明显地看出，如果两边的阀片都被破坏了，那么整个系统的真空度将急剧下降，噪声和能量消耗都将显著增加。 应对措施：更换破损的阀片，并加强点位巡视。 （四）流量不足 液环真空泵由于其循环系统相对简单，若进、出口