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钢筋工安全技术操作规程 1 钢筋冷轧应遵守下列规定： 1 冷轧机操作工人需经过专业培训，熟悉冷轧构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作。 2 作业前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊。 3 在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业。 4 冷轧钢筋前，应先了解被扎钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。 5 轧辊转动前，两手不得靠近轧辊。轧出的钢筋，不得往外硬拉。 6 送料时，不得使钢筋在导管内重叠。 7 在送料口前方和出料口后方，均应装置导槽。 2 钢筋冷拉应遵守下列规定： 1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。 2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。 3 用配置控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示信号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。 4 作业前，应检查冷压夹具，夹赤应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应取全牢固，确认良好后，方可作业。 5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待无关人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、匀速，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥。 7 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得采用裸线。 8 作业后应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 3 刚进人工平直应遵守下列规定： 1 作业前应检查矫正器，矫正器应牢固，扳口无裂口，锤柄应坚实。 2 钢筋解捆时，作业人员不得站在弹出的一面。 3 在回直时应把板手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力。 4 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人。 5 抡锤人不得戴手套。 6 抡锤人的对面不得有人，不得两人面对面进行抡锤操作。 7 不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。 4 钢筋机械调直应遵守下列规定： 1 操作人员应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 2 作业前应检查主要结合部位的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。 3 料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调至筒和下切刀的中心线。 4 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后方可作业。 5 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调整合格，方可送料。 6 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。 7 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。 8 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调至为止。 10 钢筋调直到末端时，人员应躲开。 11 作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用。 12 应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因。 13 机械作业时，操作人员不得离开工作岗位。 5 钢筋切断应遵守下列规定： 1 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时影楔紧行走轮。 2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。 3 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手传动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。 4 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 5 机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。不得用两手握住钢筋送料。 6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内。 7 剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定。 8 切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。 9 运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，非作业人员不得停留。 10 当发现机械运转不正常、有异常声响和切刀歪斜时应立即停机检修。 11 作业后，应切断电源，并清除切刀间的