新产品开发量产交接流程.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES5 YYYYYYY有限公司 NO： 新产品开发\定型\量产工作流程图 A/0 1．新产品管理流程示意图 总经理 总经理 大项目 批示 顾 客S 顾 客 S总、D总 ①开发及价格确认 ②开发指令 沟通/反馈 销售部LLL业务部XXX 业务订单 ⑤ 销售部LLL 业务部XXX 评审反馈 信息反馈 ③建项目小组 下开发计划 新品信息反馈 项目 项目小组（可分机电[QQQ]和油缸[MMM]二组）： 组长：计划落实/跟踪、技质处理、PPAP、项目沟通/总结； 设计JJJ：技术设计、产品标准、控制计划、材料清单； 工艺ZZZ：工艺流程、设备工装清单、作业指导书； 质量HHH：试制控制计划、监测设备、检验与测试验证； 采购WWW：供应商开发、原辅料采购、外协作安排落实； 生产YYY：生产资源安排、自制零件加工落实； 工新XXX：工装制造验证、新品装配试制、样品定型； 销售KKK：样品发送、顾客跟踪联络、信息反馈。 ④样品发送 信息反馈 ⑥批量生产交接/验收 对 对生产部：批量生产资源调整和交接、技术质量培训、批产过程跟踪验证 采购部 采购部 质量部 质量信息、投诉 质量部 ⑦批量生产 生产部 质量处理、改进 生产部 流程步骤 责任部门/人 主要工作内容 可形成的资料 1.项目输入 1.项目输入 8.备料采办与零件试制6.采购单价计划确认7.工装模具准备5.新产品工艺确定4.技术文件输出3. 8.备料采办与 零件试制 6.采购单价计划确认 7.工装模具准备 5.新产品工艺确定 4.技术文件输出 3.开发任务受理 2.客户订单受理 总师（S总） 技副（D总） 1）来自市场或顾客的新产品、新项目初评审、确定并报价； 2）新项目业务确认，转业务部受理 [报价单]、 项目技术质量文件、 交接过程相关邮件 业务部 （XXX） 业务部对客户新产品订单内容评审确认，澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成员应包括设计、工艺、采购、试制、检验等相关人员），明确负责人及相关成员、工作职责（包括PPAP）和时间进度。 [客户订单]、 顾客技术文件和供货要求、 [项目小组工作表]、 项目通知邮件 项目组长 （QQQ） （MMM） 项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点的进度跟进。 [顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、 [新产品开发进度计划] 设计科 （JJJ） S总/D总 项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。 [图纸]、 [新产品材料清单]、 工艺科 （ZZZ） 1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工艺流程图]或/和[工序作业指导书]； 2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和装贮的工装模具需求。 [工艺流程图]、 [工序作业指导书]、 [工装模具清单] 采购部 （WWW） 采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。 [成本分析表]、 [采购订单] 工新科 （XXX） 工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。 [验证单]、 [工装模具定位清单] 采购部 生产部 （HHH） 工艺科 质量部 （KKK） 项目组长 1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库； 2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库； 3）工艺科验证制造工艺； 4）项目组长跟踪进度和协调处理过程