互换性与技术测量课件.pptxVIP

互换性与技术测量;第一节 互换性与公差的概念;互换性应用;第一节 互换性与公差的概念;互换性基本概念图例--福特公司 ;互换性基本概念图例--福特公司 ; 实际加工过程中由于各种因素，加工时不可避免的要产生加工误差。从零件的使用功能看允许在规定的范围内变动。这个几何变动的范围叫做几何量公差。;第一节 互换性与公差的概念;第一节 互换性与公差的概念;完全互换与不完全互换;第一节 互换性与公差的概念;五、实现互换性的必要条件;1、标准 ： 是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 (GB3935.1—96);1、标准 ：;2、标准化： 制定标准、发布标准、组织实施标准等的一系列活动。;（1）按标准的性质： 分为技术标准、工作标准和管理标准。 （2）按使用范围 ： 分为国家、行业、地方和企业标准。 （3）按标准的作用范围：分为国际、区域、国家、地方和 试行标准。 （4）按标准化对象的特征：分为基础、产品、方法标准和 安全、卫生与环境保护标准。;二、标准分类;三、标准分级;; 它是组织互换性生产必不可少的重要措施。只有按 照公差要求和检测技术要求检验合格者才能保证零部件在几何方面的互换性。检验的目的除了判断合格与否还有最重要的一点就是根据结果分析产生废品的原因，以设法防止。;  表面粗糙度;机器零件 的质量; 一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分离过 程中的塑性变形及工艺系统的振动等原因，会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差，其中微观几何形状误差称为表面粗糙度。;波距：相邻两波峰或波谷之间的距离。 微观几何形状：将波距≥1mm的成分滤掉，所得到的轮廓为微观几何形状误差 ;二、表面粗糙度对零件使用性能的影响（P116) 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影???配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀;§5.2 表面粗糙度的评定;§5.2 表面粗糙度的评定;§5.2 表面粗糙度的评定;1、高度评定参数： （1）轮廓算数平均偏差Ra： 在取样长度 l 内轮廓偏距绝对值的算数平均值。;（2）微观不平度十点平均高度Rz：是指在取样长度l内，5个最大的轮廓峰ypi的平均值和5个最大的轮廓谷深yvi的平均值之和。;（3）轮廓最大高度Ry： 是指在取样长度l内，轮廓的最高峰顶线和轮廓的最低谷底线之间的距离。;§5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择;二、表面粗糙度参数值的选择（Ra );二、表面粗糙度参数值的选择;;§5.4 表面粗糙度的代号标注方法;二、 表面粗糙度代号含义; 当选用Ra 时．只需在代号中标出其参数值， “Ra”本身可以省略. ;;三、在图样上的规定标注;三、在图样上的规定标注;三、在图样上的规定标注;综合标注图例;§5-5 表面粗糙度的测量;小 结; 公差原则;;;;2.作用尺寸;;2.作用尺寸;;;;;;;;;;;;;二、 独立原则（IP);; 光滑工件尺寸检验 和光滑极限量规设计;常见光滑极限量规;第一节 光滑工件尺寸检验 一 、 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1、工件验收原则 所用验收方法原则上是应只接收位于规定尺寸 极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。 2、安全裕度 为保证上述原则的实施，采用安全裕度抵消测 量的不准确度。光滑工件尺寸验收方法可以选择下列两种之一： ; 方法1：验收极限是从规定的最大实体极限（MMC） 和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一 个安全裕度（A）来确定。A值见表6-1;方法2：验收极限等于规定的最大实体极限（MML） 和最小实体极限（LML），即A值等于零。 3、尺寸验收极限 采用方法 1 验收，则工件验收极限如下： 上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A） 下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度（A）;