《多轴向经编机》.docxVIP

1 FZ/T97027—XXXX 多轴向经编机 1 范围 本文件规定了多轴向经编机的术语和定义、型式和规格参数、要求、试验方法、空车运转试验、负 载试验、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于多层多角度铺纬（衬纬）编织的多轴向经编机（以下简称经编机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分 :通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分 :通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分 :织造机械 GB/T 25040-2010 玻璃纤维缝编织物 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074-2021 纺织机械产品涂装 FZ/T 90084 经编机用分段整经轴 术语及主要尺寸 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 第2部分： 内容 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多轴向经编机 Multi-axial warp knitting machine 具有一套衬经纱系统和多套衬纬纱系统，并且可以附带短切纱装置和送布装置的经编机。 4 型式和规格参数 4.1 基本参数 基本参数见表1。 2 FZ/T97027—XXXX 表 1 基本参数 项目 基本参数 针型 复合针 机号/E 5、6、7、10、12、14 公称宽度mm/代号（英寸） 1270/50、2565.4/101、3860.8/152 梳栉数 3（2把地梳， 1把衬经梳） 最高机械速度/（r/min） 1350 铺纬角度 -90。- -20。、+20。- +90。 梳栉横移方式 电子式或机械式 送经方式 电子送经 牵拉方式 电子牵拉 卷取方式 电子卷取 最大卷装直径/mm 1200 5 要求 5.1 成圈机构 5.1.1 槽针床升降连杆摆臂两极限位置同步误差不大于 0.05mm,其余位置同步误差不大于 0.10mm。 5.1.2 针芯床升降连杆摆臂两极限位置同步误差不大于 0.05mm,其余位置同步误差不大于 0.10mm。 5.1.3 针床摆动连杆臂两极限位置同步误差不大于 0.05mm,其余位置同步误差不大于 0.10mm。 5.1.4 梳栉连杆主摆臂两极限位置同步误差不大于 0.05mm,其余位置同步误差不大于 0.10mm。 5.1.5 槽针针芯摆轴和梳栉摆轴轴线对床身基准平面的平行度不大于 0.10mm/1000mm。 5.1.6 槽针处于最低位置时，槽针针尖处于同一高度，误差不大于 0.10mm。 5.1.7 槽针处于最低位置时，槽针与针芯之间的间隙为 0.02mm-0.10mm。 5.1.8 随动装置应与成圈同步，控制准确。 5.2 衬纬机构 5.2.1 左、右大梁上平面之间的高度误差不大于 0.50mm。 5.2.2 左、右大梁的平行度不大于 0.10mm/1000mm。 5.2.3 纬纱钩距脱圈片上平面距离为 0.5mm- 1.5mm。 5.2.4 运行平稳，无异常振动和声响。 5.2.5 铺纬准确可靠，无重纬、漏纬现象。 5.3 梳栉横移机构 梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。 3 FZ/T97027—XXXX 5.4 送经机构 积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。 5.5 牵拉机构 牵拉机构速度同步、平稳。 5.6 传动机构 5.6.1 运动部件运转平稳、无异常振动和声响。 5.6.2 整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有漏油现象。 5.6.3 各轴承温升不超过 20K。 5.7 短切装置 5.7.1 纱线或纤维束经短切装置切割分散后，单位面积质量分布均匀性应符合 GB/T 25040-2010 中 6.1.3 的要求。 5.7.2 短切刀辊表面刀片镶嵌牢固，刀片凸出表面高度不大于 1.5mm,高低误差不大于 0.10mm，刀口应 保持锋利，无损伤现象。 5.7.3 被动橡胶辊表面硬度为 65 HA-80 HA，同根橡胶辊表面硬度差不大于 4 HA。 5.7.4 分散辊 、 切 割辊及被动橡胶辊应转 动 灵 活 ， 无 卡 阻 现 象 ， 被动橡胶辊 水平度 不 大 于 0.10mm/1000mm。 5.7.5 横移游动装置左右往复运动灵活，无卡顿现象。 5.7.6 各气路无漏气现象，气管排列整齐