《纺织品 织物掉毛程度的测定 摩擦法》.docxVIP

2 FZ/T xxxx—xxxx 纺织品 织物掉毛程度的测定 摩擦法 1 范围 本文件规定了采用摩擦法测定织物掉毛程度的方法。 本文件适用于磨毛、轻起绒、割绒、平绒、毛圈等绒类织物及其制品。其他绒毛织物可参考执 行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 33729 纺织品 色牢度试验 棉摩擦布 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 在规定的负荷下，将试样与湿磨料进行规定次数的往复摩擦运动。在规定光照条件下，对湿磨 料上粘附纤维的程度进行视觉评级， 以表征试样掉毛程度。 5 设备和材料 5.1 掉毛测试仪：掉毛测试仪示意图见图 1。测试仪摩擦头组件做往复直线摩擦运动的动程为（200±2） mm ，往复频次为（30±2）次/min ，往复摩擦 1 个循环为 1 次。摩擦负荷总有效质量（即摩擦头组 件质量和负载砝码质量的和）为（600±2）g 。摩擦头的固定夹环的外径为（120±0.5）mm ，有效内 径为（90±0.5）mm ，摩擦头组件示意图见图 2 ，组件拧紧后摩擦头基板与固定夹环平面应平齐。 3 FZ/T xxxx—xxxx 标引序号说明： 1 ——试样台； 2 ——试样； 3 ——摩擦头组件； 4 ——轧液装置； 5 ——驱动装置； 6 —— 负载砝码； 7 ——夹持器。 图 1 掉毛测试仪示意图 单位为毫米 标引序号说明： 1 —— 固定杆； 2 —— 摩擦头基板； 3 —— 固定夹环； 图 2 摩擦头组件示意图 4 FZ/T xxxx—xxxx 5.2 评级箱：D65 标准光源箱。 5.3 天平：分度值为 0.1 g。 5.4 磨料：采用符合 GB/T 33729 规定的棉摩擦布，裁成直径为（105±0.5）mm 的圆形。 5.5 泡沫塑料垫片：单位面积质量为（270±15）g/m2 ，厚度为（8±1）mm ，压痕硬度为（9.0±0.5） kPa（按附录 A 测定），直径为（105±0.5）mm。 5.6 砂纸：采用 23 μm（600 目）氧化铝耐水砂纸。 5.7 三级水：应符合 GB/T 6682 的规定。 6 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气应按 GB/T 6529 的规定执行。 7 试样制备 避开折痕、褶皱和布边等位置，从样品上剪取两组代表性试样，一组为经向（或纵向）试样， 另一组为纬向（或横向）试样。每组试样为 3 块，试样尺寸不小于 420 mm×130 mm 。试样上不应 有影响试验结果的浮毛。对于双面均为绒面（或毛面）的样品，除相关方另有协议外，双面分别取 样。 注：如果样品上有浮毛，在裁剪试样前，可通过抖动等方式去除。 8 试验步骤 8.1 将试样和磨料在第 6 章规定的标准大气中调湿平衡。 8.2 设置掉毛测试仪的往复摩擦次数为 10 次，往复频次为（30±2）次/min。 8.3 将砂纸（5.6）平铺并固定在试样台上。 8.4 将试样绒面（或毛面） 向上平铺在试样台的砂纸（5.6）上，用夹持器将试样固定。 注：对于一些弹性试样，可适当施加预加张力后固定试样，以减少试样在摩擦过程中移动。 8.5 称量调湿后的磨料（5.4），然后将其用三级水（5.7）完全浸湿后，用轧液装置调节湿磨料的含 水量，称量磨料以确保其带液率达到（100±5）%。 8.6 将湿磨料放置在泡沫塑料垫片（5.5）上，再将湿磨料朝外一起放入摩擦头的固定夹环内，然后 与摩擦头基板固定在一起。 8.7 将装好湿磨料的摩擦头组件放到试样上，插入固定杆，然后在固定杆的上端安装负载砝码。 8.8 启动掉毛测试仪运行至规定次数后停止。 8.9 小心取出湿磨料，避免湿磨料上已粘附的纤维脱落。在5 min内按第9章规定对湿磨料进行评级（空 气中不应有飞絮等影响评级结果的因素） 。如果粘附纤维颜色与磨料颜色接近导致无法评级，可采 用相关方商定的其他磨料，并在试验报告中注明。如果有纤维掉落到试验设备、试验台或粘在试样 上的情况，在试验报告中注明。 8.10 按8.4～8.9的步骤完成其余试样的测试和评级。 5 FZ/T xxxx—xxxx 9 评级 9.1 评级时，光源位置与磨料平面应保持在 5 °~15 ° , 观察方向与磨料平面保持 90°±10 ° , 正 常校正视力的眼睛与磨料的距离保持在（30～50）㎝。转动试样至一个合适的位置，使观察到的粘 毛现象较为严重。如图 3