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拉线制作工具的研制 龙游县供电局 模环供电营业所QC小组 二〇一二年十二月  前　　言 模环供电营业所位于浙江省龙游县城北工业园区，东与兰溪市水亭镇接壤，南傍衢江，西邻塔石镇、小南海镇，北接横山镇，交通便利。 辖区面积77.5平方公里。辖区内农村综合配电变压器138台，总容量为13365千伏安， 0.4kV供电线路173公里。 前　　言 在日常送配电线路施工、检修过程中，制作上、下把拉线过程中员工经常伤到手而且所用时间长，做好的拉线不一定跟舌头紧凑。为符合规程要求，为确保拉线制作过程的安全、可靠、省时、省力，我们QC小组人员积极开展活动，寻找理想的操作方法来替代传统的操作方法，可以安全快捷地制作拉线，确保供电可靠率。 小组概况： 小组概况： QC小组人员简介 选题理由 选题理由 现场调查 我们对2011年的工程项目，涉及拉线制作的120次进行统计、分析发现因制作不到位，造成二次或三次修正达65次，占全年拉线制作的54.1%，过多修正性制作拉线工作造成工作效率低。随着社会经济条件的快速发展，农村居民生活条件的大大提高，农村经济生产及商业用电的大大增加，农村用电量也每年在迅速增长，供电营业所改造线路导线线径越来越粗，线径越粗，线路受力负荷越大，钢绞线使用也就更粗了。钢绞线本身的硬度及韧性，加上更粗的线径，使得制作拉线的难度加大。工作时间的延长将影响施工进度。 现场调查 现场调查 统计资料表明，按常规施工，一次制作成功，其拉线凸肚处不应有死角，钢绞线与舌头间隙应不大于2mm。由于工作人员用手臂弯钢绞线不能保持弯曲形状，故容易在弯曲时产生死角，影响一次成功率。施工线路拉线制作一次成功率低增加拉线制作时间，影响施工进度、停送电时间和供电可靠率指标。 现场调查 没有专用的拉线制作工具，传统的操作方法人员劳动强度大，人员体质要求高，作业风险大。 目标确定： 原因分析 我们QC小组展开了讨论，大家各抒己见，从人员、材料、工艺、设备四个方面着手，对造成重复修正次数多而需要制作的拉线制作用专用工具进行因果分析，做出因果图： 要因确认 我们把分析得到四个末端因素再进行讨论分析，在这些因素中找到哪些是造成重复修正次数多而制作专用工具的要因，并制定要因确认表： 要因确认 通过以上确认分析，造成重复修正次数多的主要原因有： 拉线凸肚处有死角； 拉线绑扎处要弯； 制定对策 小组针对确认的要因，制定如下对策措施，以便于实施： 对策实施 步骤一： 对拉线舌头进行测量有关数据如下图： GJ35适用1型上下把，拉线舌头内直径2.8cm，舌头部位宽度0.9cm。 GJ50适用2型上下把，拉线舌头内直径3.8cm，舌头部位宽度1.4cm。 对策实施 针对拉线弯点有支撑，我们量取1型和2型拉线上下把舌头圆弧内径，根据钢绞线线径选择10mm厚铁材料圆盘进行打磨制作，原因有两点：第一、铁材料承受力大，使用耐久性好，不容易发生变形；第二、铁材料圆盘容易打磨成符合要求的圆盘内径。 对策实施 步骤二： 对于工具在拉线绑扎处有回头功能，我们QC小组经过讨论分析和构思得出在制作时必须考虑以下几点： 1、钢绞线推进时要不容易滑跑，推时要有用力支撑点并稳定。 2、回头处有固定点，并装置能满足强度要求，钢绞线不滑跑。 3、工具轻便、易携带，用角铁材料锋利，易割伤工作人员的手，故选择使用圆钢；从轻便考虑，就选用空心钢管。 对策实施 措施： （1）为了拉线绑扎处产生回弯，利用支撑点固定。我们选择在钢绞线进入装置握把上做文章，根据拉线在绑扎处将笔直圆钢加工成三角型折角圆钢，量取圆钢一端起始10cm处开始弯折，弯曲角度约30°。在拐角处焊接了螺丝，利用螺帽防止滑跑。 对策实施 （2）根据将拉线卡紧能制作符合要求的圆弧弯度，小组人员认为在钢绞线弯曲处圆弧直径处制作一对卡线耳朵，能够卡住钢绞线不滑跑，能够卡住钢绞线贴近圆盘做成圆弧。 对策实施 步骤三： 对已经确定好的工具进行加工制作。 （1）这是已经制作好的工具实物图 对策实施 （2）专用工具上圆弧弯曲处进行防跑线并光滑处理。 对策实施 专用工具的作业方法如下图： ①钢绞线推入工具弯曲操作方法 对策实施 ②取出钢绞线操作方法 效果检验 我们QC小组成员对新的操作工具进行试用，共对我们低压线路普遍使用的35mm2钢绞线进行了8次拉线工作的模拟演练，每次所需时间得到下表 ： 效果检验 可以看到，采用专用工具后每把拉线制作平均可以节约3分钟。 时间效果对比图： 效果检验 效果检验 效果检验 目标实现： 通过采用专用工具的方法进行拉线制作工作，把原有的操作方式改为使用专用工具操作后，即杜绝了钢绞线弹伤、伤手的风险，并把作业时间从活动前的一把拉线制作用时8分钟下降到5分钟。 效果检验 经济与社会效益： 效益一：从