挤出成型加工技术.pptVIP

; 目录：;概述;连续化操作,生产效率高;;控制系统;一 、单螺杆挤出机基本结构及作用 ;; 挤压系统的组成及作用;加料装置的作用是给挤出机供料。它一般由料斗部分和上料部分组成。 　料斗的容积约为挤出机l—l.5小时的挤出量 加料方式分为重力加料和强制加料 上料方法有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送及人工上料等. 根据需要还可配有保温夹套、定时定量自动加料装置以及可视装置等。 ;工作环境：料筒是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件 下工作的。 材 质： 45号钢、40Cr、38CrMoAL等。 作 用： 传热（加热或冷却） 、配合螺杆加强塑化 ;整体料筒：较高的制造精度和装配精 度，简化装配工作，热量 沿轴向分布比较均匀。;双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。;螺杆;压片机双锥螺杆;锥形双螺杆35-90 ;螺杆直径;螺杆长径比; 单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代 一般为18—20，60年代为25—28，目前为30左右。;;压缩比（2—5） ;螺槽深度（h）：;螺旋升角θ;螺纹棱部宽度e;螺杆与料筒间隙δ;螺杆头部结构;常规全螺纹三段螺杆;加料段;压缩段;螺杆型式的确定; 渐变型螺杆可等距不等深，也可等深不等距；变化范围可在全螺杆范围内，也可局限于压缩段。;均化段;机头是口模与料筒的过度连接部分，口模是制品的成型部件，通常机头和口模是一个整体，习惯上统称为机头。;;二、挤出成型原理;挤出机辅机 ;成型过程;;挤出理论;将螺杆大体上分成三个区域: 喂料段:吃进胶料 压实 塑化段:压缩、加热、塑化胶料。 物料由高弹态向粘流态转化 挤出段：完成计量和均化作用。使胶料定量、定压、定温地从机头口型中挤出。 通过对喂料段固体输送和挤出段熔体输送理论的研究，可以分析喂料段的输送能力（即进料能力）和挤出段的挤出能力对设备生产能力的影响。 为计算计算机的基本参数、确定螺杆几何参数、选择合理的工艺条件提供理论基础。;2、通过对??体输送段的理论研究，得到提高螺杆进料段固体输送速率的措施 从工艺上： 1. 适当提高螺杆的转速N 2. 适当提高加料段物料的温度和降低螺杆的温度，有利于增加物料与料筒的摩檫率，减少物料与螺杆的摩檫率。 从设备上: 3. 增大螺杆的直径 4. 增大螺槽的深度 5. 选用适宜的螺纹升角（较常用的为17°42‘） 6. 加料段料筒内纵向开槽 ;;熔体在螺槽中的流动有以下几种运动合成： a、正流（拖曳流） 是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为Vz，平行于螺纹沟槽方向，使胶料沿螺槽向机头方向移动， 起到挤出物料的作用，流量用Qd表示。 胶料在螺槽内的压力沿流动方向逐渐升高，迫使部分胶料由机头向胶料口方向反流（压力流），由逆流和漏流两部分组成。 b、逆流（倒流） 方向与流方向相反， 沿螺槽的反方向 流动，流量为QP; ;;4、挤出机的工作状态 要想了解整个挤出过程的特性，还必须将螺杆和机头联合起来讨论，为此我们引入了以下几个概念： 螺杆特性线---挤出机产量与挤出压力的关系； 口模特性线---机头产量与机头压力的关系； 挤出机的综合工作点---螺杆特性线与口模特性线的交点;;;;定义： 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法。 三大合成材料塑料、橡胶（压出）和纤维（纺丝）均可采用挤出成型，涉及的设备和原理等内容大体相同.其中又以塑料应用最多. ; 适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。 用途：成型连续形状的制品（管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝、线缆包覆层、薄膜和异型材）、塑化造粒（混炼）、着色、共混和反应挤出；以挤出为基础，配合吹张和双轴拉伸，还可用于吹塑成型和拉幅成型。 ; 挤出法生产的管材有软管和硬管之分，但是工艺流程大致相同。硬管的流程为:加料、塑化、挤离口模、定型、冷却、牵引、切割。 软管的流程，与硬管基本相同，最后卷绕成盘。;挤出机;;挤出机(主机）;;螺杆转速： 单螺杆挤出机φ45mm：转速20～40r/min，