工业防毒技术—硫化氢中毒案例.pptx

化工安全单元四　工业防毒技术 项目四 硫化氢中毒案例 项目四 硫化氢中毒案例一、事故概况 项目四 硫化氢中毒案例二、事故经过2002年8月,石化分公司决定对炼油厂198年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行,计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容一7)内残存的反应物过程中,因该沉降槽抽出线己拆除,无法将物料回抽处理,装置所在分厂向公司生产处打报告,请联系收油单位对槽内的残留反应物进行回收。 项目四 硫化氢中毒案例27日15时左右,烷基化车间主任张某带车间管理工程师程某、安全员锁某,协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容一7)人孔处用蒸汽往复泵不上量,张某等3人定从废酸沉降槽(容一底部抽油。在废酸沉降槽(容一7)放空管线试过程中,违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定,利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。 项目四 硫化氢中毒案例17时10分,在炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内,有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分,某石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡,1名受伤人员于9月1经抢救无效死亡,45人不同程度的中毒,经济损失达250多万元。 项目四 硫化氢中毒案例 烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中,由于蒸汽往复泵不上量,决定从废酸沉降槽(容一7)底部抽油,在废酸沉降槽(容一7)放空管线试通过程中,违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定,将含酸废油直接排入含硫污水管线,酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体,硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出,导致中毒事故发生。三、事故原因分析—直接原因 项目四 硫化氢中毒案例◆炼油厂烷基化车间主任张某等人在对酸沉降槽进行工艺处理时,操作人员对含酸废油排入含硫污水系会产生硫化氢的认识不清安全防范意识差,业务技能不过关,没有掌握最基本的应知应会知识对作业过程中的危害性认识不够,后果计不足,贪图便捷,盲目操作。在试通管线过程中,将含酸废油直接排含硫污水管线,导致了事故的发生。◆报废装置在停车后应该进行彻底工艺处,倒空物料,装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置1998年长期停车后,没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理,使废酸沉降槽容一7)内残存反应物未及时处置。同时,调查发现装置车后,在装置前期拆除过程中,没有进行风险辨识,制订的拆除方案严密,导致正常的倒料流程被提前拆除,致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。三、事故原因分析—间接原因 项目四 硫化氢中毒案例◆含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因,经常出现碱结晶,系统运行受到较大影响,硫化氢吸收效果较。同时,含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统清污分流工作由于受到技术上的限制,一直未能实施。另外,随着周边地区的发展,该公司生产装置被周围村庄、道路包围,市道路、周边居民与生产装置的安全防护间距严重不符合国家规的要求。隐患治理力度不够无法确保本质安全。三、事故原因分析—间接原因 项目四 硫化氢中毒案例四、事故性质及责任追究经过调查、分析,事故调查组认定:“827硫化氢中毒事故是一起重大责任事故。(一)事故性质 项目四 硫化氢中毒案例这起事故共有9人受到行政处分。其中,1人给予行政撤职、开除厂籍、留厂察看一年处分,2人行政降级,3人行政记过,3人行政警告。受到行政处分的局级干部有2人,处级干部有3人。(二)责任追究