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物流制造专题培训;;生产制造基础培训 – 前言;生产制造基础培训 – 目录;生产制造基础培训 – 目录; 其衡量指标是： 1、有效产出（throughput) 2、存货（inventory) 3、营运费用（operational expense);;;;;;生产制造培训 – 工厂基本生产流程;生产制造培训 – 工厂基本生产流程;生产制造培训 – 工厂基本生产流程;生产制造培训 – 工厂基本生产流程;生产制造基础培训 – 目录;产生原因: 在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代： 分散风险 促进外部竞争 不同目标客户对品质的要求不同 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料； 工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。 ;ECR(Engineering Change Requirement 工程变更请求) 因产品质量、客户要求和其它原因需要变更物料或改变生产工艺参数等时发生 工程部门在接到ECR时，会在研发部门的支持下，验证各项请求，同时综合考虑库存、采购、等多方面因素，确定下达ECN或TCN。;生产制造培训 – 生产术语;PDM （Product Data Management 产品数据管理）定义: PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。 ;MPS(Master Production Schedule 主生产计划)定义: 主要针对独立需求的物料进行计划，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少 ”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 市场需求（企业外部）同工厂产能之间（企业内部）的桥梁。 ;MRP（Material Requirement Planning 物料需求计划）定义: 根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购） 。 ;生产模式： MTS（Make To Stock 面向库存生产 ） 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型 ATO（Assemble To Order 面向订单装配 ） 是指在接到客户订单以前先???通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品 MTO（Make To Order 面向订单生产 ） 产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 ETO（Engineering To Order 面向订单设计 ） 在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品 ;交货提前期 ;;生产制造培训 – 生产术语;计算机;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;生产制造培训 – 生产术语;计划展望区: 计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日 ;计划展望区: ;工厂日历: 工厂日历又称计划日历。 与普通日历不同，仅计算工作日的天数。 每周的工作日数以工厂日历设置为依据。;生产制造基础培训 – 目录;信息系统编码八大原则： 一 （求唯一） 类 （分类别） 有 （勿有意） 变 （避变化） 数 （数字好） 短 （力求短） 长 （长统一） 跳 （用跳号）;生产制造培训-编码原则;生产制造培训-编码原则;生产制造培训-编码原则;生产制造培训-编码原则;生产制造基础培训 – 目录;生产制造培训 – 工艺路线;工序: 定义：产品在某一工作中心加工的过程。 应用：工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等方面。;工作中心: 定义：ERP系统中，工作中心是企业制造过程的资源的集合，是企业成本增值的基础。它既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分和管理与用户所需的管理粒度相适应;生产制造培训 – 工艺路线;工序与工作