省级工法-装配式GMT模架高平整度墙体施工工法.pdfVIP

装配式GMT模架高平整度 墙体施工工法 目录 1 前 言2 2 工法特点3 3 适用范围4 4 工艺原理4 5 工艺流程及操作要点7 5.1 工艺流程 7 5.2 操作要点 7 6 材料与设备 18 6.1 材料 18 6.2 主要施工机具 19 7 质量控制20 7.1 施工质量验收依据 20 7.2 施工质量验收标准及控制措施 20 8 安全措施21 8.1 安全施工依据 21 8.2 安全措施 22 9 环保措施23 9.1 环保施工依据 23 9.2 环保措施 23 10 效益分析24 10.1 经济效益 24 10.2 质量效益 24 10.3 社会效益及环保节能效益 24 11 应用实例25 11.1 某房地产综合开发项目二期A地块工程II标段 25 11.2 某核心区H2-1#6#7#地块项目26 1 装配式GMT模架墙体施工工法 1 前 言 1.0.1 工法形成原因 随着社会的发展以及人们对于住宅空间及舒适度需求的日益提 高，高层建筑也逐渐成为了城市建设的重要组成部分，剪力墙作为高 层建筑主体施工的关键，其施工质量关乎后续抹灰等装饰装修质量， 甚至于交付质量。 剪力墙成型质量主要影响因素主要包括：垂直度、平整度、轴线 关系以及拼缝质量。随着技术革新，支模技术也得到了较大的进步， 目前常规除了木模板钢管加固体系外，还有钢模、铝模、钢木以及铝 木等加固体系。传统木模板钢管加固体系成型质量控制效果较差，模 板周转次数少，钢管、方木及模板质量现场控制难度大；钢模及钢木 模加固体系成本高，材质笨重，施工中吊装不便，拆卸困难，特别是 高层建筑楼层内施工场地较小的特点工效难以提升；铝模及铝木组合 一次性投入成本高，混凝土容易与铝发生化学反应，造成表面不平整。 1.0.2 工法形成过程 为达到保证剪力墙主体结构质量的同时能方便安装、拆卸，提高 周转次数以及经济性，我司成立攻关小组，反复实验研发了一种装配 式GMT模板支架，已申报发明专利 “一种钢框GMT组合模架”（专利 申请号2020114535534），并通过在多个工程上反复应用改进，成功 的将装配式GMT模板组装整体吊运作为剪力墙支模体系，并总结出一 2 套关键技术“装配式墙体浇筑GMT模架体系及其施工方法”，并将整 套施工方法总结提炼出了一套施工工法，该工法于2021年3月成功 申报为企业级工法 （批准号为：XJ-GF-2021-01）；且该工法该关键 技术已于2020年底申报发明专利 “装配式墙体浇筑GMT模架体系及 其施工方法”。工程实践证明，本工法具有较好的实用性、先进性、 经济性，在保证混凝土剪力墙主体施工质量前提下，对施工效率的提 高、周转次数及经济性有积极推进作用。同时为高层建筑现浇剪力墙 加固支撑积累了施工经验。为有效推广该技术，项目组已在教育部科 技工作查新站 （Z19）查新，查新结论为： “由玻纤增强发泡建筑模 板 （GMT模板）及主背楞组成用于现浇剪力墙的装配式GMT模架体系 的施工方法，除项目委托人的专利成果外，在检出的中文文献中未见 公开报道”。 2 工法特点 2.0.1 强度大，成型质量高。模板采用增强热塑性复核材料，本 身与混凝土接触不发生化学反应，边框采用角钢加固，材料本身强度 高且不易变形。采用定型化加固件加固，加固件刚性强，硬度大，尤 其是阴角、阳角连接件，保证支模易变性部位的稳定，内墙处背楞采 用斜撑与主体结构连接，确保浇筑过程中剪力墙整体尺寸稳定； 2.0.2 周转率高，经济性强。模板及加固件本身强度高，施工过 程中不易损耗，通过U型卡或勾头螺栓等构件连接成整体后，进一步 降低了损耗率，可周转次数达到45次以上，加固体系中所使用的GMT 3 模板、角钢及加固方钢材料本身市