《数控铣床》理实一体化PPT 项目六 孔类零件的编制与加工 任务三.pptxVIP

项目六 孔类零件的编制与加工任务三 铰孔、镗孔、攻螺纹循环指令编程 Contents目 录铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具知识一铰孔循环指令G85知识二精镗孔循环指令 G76知识三镗孔循环指令 G86知识五知识四知识六反镗孔循环指令 G87左旋攻螺纹循环指令知识七右旋攻螺纹循环指令 Contents目 录铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具知识一铰孔循环指令G85知识二精镗孔循环指令 G76知识三镗孔循环指令 G86知识五知识四知识六反镗孔循环指令 G87左旋攻螺纹循环指令知识七右旋攻螺纹循环指令 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具铰刀镗刀螺纹刀具 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具Step01l如图6-19所示，铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6 m～0.4m。铰刀铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀。图 6-19 铰刀 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具Step02l如图6-20所示，镗刀有足够的刚性和较好的精度；每道工序换一次刀，尽量减少运动和定位误差；广泛使用双刃机夹镗刀，刀片更换方便、易于调整、刚性好，对称切削镗孔的精度较高；大孔径的镗孔加工可选用可调双刃镗刀系统。镗刀图 6-20 镗刀 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具Step031) 螺尖式丝锥（如图6-21所示）螺纹刀具（通孔攻螺纹）特点：切屑从切削方向排出，不残屑，不会因堵塞损伤丝锥；由于不堵塞，沟槽设计较一般丝锥小，从而提高了丝锥的强度；丝锥咬入部有效前角大，刃尖锋，切削阻力小，可攻出高精度的螺孔；对于切削性能较差的材料，也能获得较好的效果。图 6-21 螺尖式丝锥 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具Step032) 螺旋式丝锥（如图6-22所示）螺纹刀具特点：因切屑从后面排出，固最适合于盲孔、深孔的攻螺纹；切屑不残留在刃槽内，这样不会发生因排屑堵塞而造成损伤；对于切削性能较差的材料，也能获得较好的效果。图 6-22 螺旋式丝锥 任务三知识一 铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具Step033) 螺纹铣刀（如图6-23所示）螺纹刀具 传统的螺纹加工方法主要为采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。图 6-23 螺纹铣刀 Contents目 录铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具知识一铰孔循环指令G85知识二精镗孔循环指令 G76知识三镗孔循环指令 G86知识五知识四知识六反镗孔循环指令 G87左旋攻螺纹循环指令知识七右旋攻螺纹循环指令 任务三知识二 铰孔循环指令G85指令格式图 示指令说明 任务二知识二 铰孔循环指令G851、指令格式：G85G85X_Y_Z_R_P_F_L_； 任务二知识二 铰孔循环指令G852、图示（图6-24为G85指令的动作循环）图6-24 G85指令的动作循环 任务二知识二 铰孔循环指令G853、指令说明(1)X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。(2)Z ：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对于参照R点的增量值。(3)R ：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对于初始B点的增量值。(4)F ：钻孔进给速度。(5)L ：循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值）。(6)P ：孔底延时时间，单位秒。 Contents目 录铰孔、镗孔、攻螺纹加工刀具知识一铰孔循环指令G85知识二精镗孔循环指令 G76反镗孔循环指令 G87右旋攻螺纹循环指令知识三镗孔循环指令 G86知识五知识四知识六左旋攻螺纹循环指令知识七 任务三知识三 精镗孔循环指令 G76指令格式图 示指令说明 任务二知识三 精镗孔循环指令 G761、指令格式：G76G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_；精??，主?在孔底定向停止后，向刀尖反方向移?，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99决定。?种?有?刀的退刀不会划?已加工平面，保?了?孔精度。 任务二知识三 精镗孔循环指令 G762、图示（图6-25为G76指令的动作循环）图6-25 G76指令的