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屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 板长 波距压型钢板 波高 ≤10M ≥10M 截面高度≤ 70 截面高度 70 ＋5.0 ＋ 10 ＋2.0 ±1.5 ±2.0 在测量长度 /1 的范围内 20 注： /1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除 后任选的 10m 长度 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（ mm） 项 压型钢板的覆盖宽度 板  目 截面高度≤ 70 截面高度 70 长  允许偏差 ＋10.0 ，,2.0 ＋6.0 ， ,2.0 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角 板尺寸 板 长 折弯面宽度 折弯面夹角 ±6.0 ±3.0 2° 、压型钢板安装标准 . 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水 密封材料敷设应完好， 连接数量、 间距符合设计要求和国家现行 《钢结构工程施 1 -- -- -- 工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于 求 。 50mm。且符合施工图纸的相关要 压型钢板端部搁置不得小于 50mm。 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于 1mm，以保证焊钉焊接牢固。 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距20-30mm.。 300mm，长度 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过± 5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不 得堆放过高，以防止发生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层， 不做现场临时堆放， 个别时候确实需要现场临时堆放时， 同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 按照现场平面布置、 不 、施工流程 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 、施工方法 施工前必须完成的工作。 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三 2 方超声波探伤检测合格。 、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。 、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓 、吊放与铺设 、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场， 每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注 意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板 时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。 板吊装就位后， 先从钢梁己弹出 的起铺线开始， 沿铺设方向单块就位， 到控制线后应适当调整板缝， 重量最大约为 92kg，两人一般能够抬动。 本项目单块 压型钢板起吊示意图： 风速≥ 6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型 钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 固定 3 -- -- -- 压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与 钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 90cm 间距 ( 取小值 ) 即需有一处侧接固定 ( 采用嵌扣夹 ) 。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 飞，一｀ 飞 已 兽  - -4 ， ， ＿I一．一．i么，一, ；·,_ 一 I一，. ，.一．．｀＿．＿ 、，｀c.1\＼` 、，｀ c.1 \＼` 、飞 ． ..,_ ｀飞 I／ I  / ·,. ／、飞 ， ／、 从 和 E l l l l l l l l l l 1- ． ． ． ·- · 、 ，王 -. 史t｀t,＿｀飞 史t｀t , ＿ ｀ 飞 ． `tIi，｀、彝，．, -＇＼鲁＼,.. 一．一｀i．？｀I,＇ ` tI i，｀、彝，． , -＇ ＼ 鲁＼ ,.. 一．一 ｀ i ． ？ ｀I ,＇·` ｀． ｀夕J1 ,．tI＼ ｀ · · , ` ｀ ` ； f ` ｀ 子更 仁＼ 压型