表面粗糙度标准.ppt

表面构造（表面粗糙度）新旧原则解读;表面构造与表面粗糙度的关系;　表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特征。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别，一般以一定的波距与波高之比来划分，如图所示。一般比值不小于1000者为宏观几何形状误差；不不小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面波度误差。;;表面粗糙度的评估;2.评估长度ln:;取样长度与评估长度的数值（摘自GB／T1031－2023） ;3.中线;轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小。　;轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓提成上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和.;表面粗糙度评估参数; 1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra;;（2）轮廓最大高度Rz;新原则图示; 阐明：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指示“微观不平度的十点高度”目前使用中的某些表面粗糙度测量仪器大多是测量此前的Rz参数，所以当采用现行的技术文件和图样时必须小心谨慎。因为用不同类型的仪器按不同的要求计算所取得成果之间的差别并不都是非常微小而可忽视的。新国标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。 ;表面粗糙度的符号及其标注（新原则） ;扩展图形符号在基本图形符号上加一种圆圈，表达指定表面是用不清除材料措施取得，此图形符号也可用于表达保持上道工序形成的表面，不论这种情况是经过清除或不清除材料形成的 ;2. 表面粗糙度参数及其他补充要求在图形符号中的注写位置;3. 表面粗糙度代号的标注示例及含义;表达清除材料，单向上限值，传播带0.008～0.8mm，R轮廓(粗糙度轮廓)，轮廓算术平均偏差上限值为3.2μm，评估长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认) ;表达不允许清除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传播带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评估长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评估长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认) ;4. 加工措施或有关信息的标注 ;5. 表面纹理的注法;纹理呈多方向;6. 表面粗糙度代号在图样上的标注;一般标注于可见轮廓线或其延长线上，符号应从材料外指向并接触表面 ;必要时也可用带箭头或者黑点的指导线引出标注 ;7. 表面构造要求在图样中的简化注法;2) 多数(涉及全部)表面有相同表面粗糙度要求的简化注法 假如在工件的多数(涉及全部)表面有相同的表面粗糙度要求，则其表面构造要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面粗糙度代号的背面应涉及如下内容。;3) 多种表面有相同粗糙要求的注法 当多种表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，也能够采用简化注法。 (1) 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面构造要求的表面进行简化标注. ; ; ;表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注措施; ;表面粗糙度的检测; ;表面粗糙度样块 ;2.手持式粗糙度仪;手持式粗糙度仪;（2）拟定测量方向 传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向，如图所示。;（3）正确选用安装位置 在进行测量前，应将仪器正确、平稳、可靠地放置在工件被测表面上。图3.28是正确和错误的安装位置示意图。表面构造（表面粗糙度）新旧原则解读;表面构造与表面粗糙度的关系;　表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特征。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别，一般以一定的波距与波高之比来划分，如图所示。一般比值不小于1000者为宏观几何形状误差；不不小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面波度误差。;;表面粗糙度的评估;2.评估长度ln:;取样长度与评估长度的数值（摘自GB／T1031－2023） ;3.中线;轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小。　;轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓提成上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和.;表面粗糙度评估参数; 1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra;;（2）轮廓最大高度Rz;新原则图示; 阐明：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指示“微观不平度的十点高度”目前使用中的某些表面粗糙度测量仪器大多是测量此前的Rz参数，所以当采用现行的