PM分析分析和总结.docx

根据 PM 分析 设备效率化的推进方法 ＰＭ分析 ＰＭ分析 突发浪费 慢性浪费 ＢＡＳＥ２１ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ 第 1 章 ＰＭ分析 目 录 第 1 章 PM 分析概论１．１ 什么叫 PM 分析 １．２ 在 PM 分析对象上?慢性浪费?有怎样的浪费呢 １．３ 良好效率的ＰＭ分析１．４ ＰＭ分析的实际攻略方法 第 2 章 ＰＭ分析的进展方法 ２．１ 得心应手的ＰＭ分析攻略方法(1)ＰＭ分析的 7 步骤(2)ＰＭ 分 析 构 思 的 原 点 (3)ＰＭ分析的利点 (4) ２．２ 步骤 1「现象的明确化」２．３ 步骤２?现象的物理考察」２．４ 步骤３「成立现象的条件」 ２．５ 步骤４「与 4M 等的关联性」２．６ 步骤５「所有现象的设定」２．７ 步骤６「调查方法的检讨」２．８ 步骤７「不合格的摘出」 第３章 ＰＭ分析事例 事例 1 「机轴不良的条件管理」 爱滋机械工业事例 2 「面向锥柄麻花钻外周研削工程的品质向上对策」 事例 3 「电子部品上的事例」 （附加刊登有机密事项） 事例 4 「为何为何分析与ＰＭ分析的融合」 （附加刊登有机密事项） （２）ＰＭ分析手法的特点与其它分析手法等的不同之处 日常的小集团是使用?特性要因图?等把不良现象进行分析，那么和ＰＭ分析相比较有何不同之处呢？ 如果简单的现象、那就采用日常习惯用的?特性要因图?等就足够了。 最初、手法等这些正确的使用方法如果不知道，就不称为是有效的在活用。这些想必大家是最清楚的。 其次、ＰＭ分析的特征与其它的手法是不同的，这种讲述的方法比较适当、更加地我们来整理看看。 ＰＭ分析的特征也有被称为是「物理的考察」手顺。根据这个「物理性的考察」现象发生，这个经过要沿着物理法则来进行讨论。 理解上比较清楚、是要发现并找出真正导致这个原因的东西。这就是被称为的最重要的要点。 就象考虑其它手法上的弱点那样、 关于現象的要因用怎样的理论进行展开 ?要因和举例的东西欠缺具体性 ?要因采纳的水平乱七八糟等等 面向对策?维持管理 ?从哪个开始着手才好就变得不知道了 ?所有维持的项目无法整理等等 短处有好几个 所以、这些根本的问题，手法的使用方法，设备的加工动作等「原理」是不知道的。 任何出色的手法、对象是设备的，其「原理」不知道的话，有效的手法是不可能被采纳的。这个「物理性考察」的目标。实际上是在这样的本质弱点进行改变，这样才算称为是有意识的。 １．３做良好的 PM 分析是 ①效率不好的ＰＭ分析 ②为何为何分析 ③效率良好的ＰＭ分析 改善的范围技术的深度 改善的范围 改善的范围 技术的 深度 改善的范围 技术的 深度 主题适当的时候 改善的范围 技术的 深度 ◎效率良好的ＰＭ分析 ●为什么为什么分析②为何为何分析＋③适当主题的ＰＭ分析 ●为什么为什么分析 思考的方向（１）预备分析（为何为何分析） 思考的方向 ①在为何为何分析上的Ｕ．Ｄ．Ｅ 将（效果小的改善项目）找出 ②「思考的方向症结」（云） 从这块地方的中间开始选定PM 分析的主题。 ＊①仅仅这些也只是价值小的分析。 （２）ＰＭ分析  用日常点检来管理 ～～～～～～～～～ 在「思考方向症结」的地方用PM 分析进行挖掘 ●ＰＭ分析 ＊在 PM 分析上被称为必要的技术深度分为初级、中级、上级（表在下一页上） 并不是做演练，在实际业务进行上用PM 分析时请做参考。（在这里即使不知道也没有关系） 仍然、像在下文步骤 2 叙述的那样在「物理的考察」上有入门过程、这是用ＡＢＣＤ来体现 （２）?为何为何分析?和「PM 分析」 为何为何分析：丰田公司使用下来的生产方式渠道，有被称为是要因系统图。 用一句话来说是对于一个不合格的项目反复 5 次问为什么、才能探求出真正的原因。 不合格结果 不合格结果 原因／结果 原因／结果 原因／结果 为何１ 为何２ 为何５ 就像有些页数上说的那样、如果展开连问 5 次为什么的话、原因系上的「朦胧」等的?异物?的混入、 「没有润滑油了」、「螺丝的松弛」这些在自主保全活动上所有管理的内容占了大部分。 这个分析不备于日常管理上、是漏掉的项目、或者是将突发故障的原因敏捷地发现提出，是一个非常有效的分析手法。 因为这个手法的要点是思考后的归纳展开、将现场，现物能正确的认识，在分析者的知识、经验范围内、方法老练是其特征。 PM 分析：以物理原理为根本、背叛法则，根据考察的进展、找出真正的原因。分析法 以下、圆川的陈述根据（设备安装工程 月）上说的、即使对于系統分析法来说是全部具有归纳性的、那么 PM 分析法被称为ＰＭ分析是带有演绎性的。有效的 PM 分析是指对于慢性的不合格而言 100% 问题能否解决、而且在主题的易难程度适应上要看分析者的原有技术。它的力量、适当的原理?原則有 观察的局限性，所以技巧、能力是被要求的。 下边