EPS表格分析和总结.docxVIP

有效解决问题报告 有效解决问题总结工作表 开始日期  公司名称  问题所有者信息  产品信息零件编号: 事件编号  公司名称  问题发起人信息/客户 公司地点/标识等团队领导姓名 团队领导职务 电话/电子邮箱  执行负责人名称/职务：  零件名称： 计划名称 公司地点/标识等 发起人姓名发起人职务 电 话 ： 电子邮箱：  草图或照片（如下） 问题解决团队 名称/角色 必须指定问题所有者 问题识别 客户效益/客户投诉 客户要求 与客户 要求的偏差 问题在哪/何时发生？ 问题的频率如何 问题解决目标陈述与目标时间安排 描述评估问题（包括能力）的测量方法： 围堵 列出可疑产品的所有地点和数量 联系人 潜在数量 实际数量 围堵详情 围堵开始日期 1 2 3 围堵方法 4 5 不合格率 6 预测 总计 0 0 时间 实效模式分析 不合格的产品特征： 产品规格  导致产品不合格的实效模式： 与规格的偏差 围堵已验证？ 是 否 根据原因分析 实效模式 为什么问题会逃逸  为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？  人员 机器 测量 问题 为 什 么 问 题 会 发生？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么会有系统问题 3x5 为什么分析结果 失效模式原因 逃逸的根本原因？为什么不合 ERC 已确认？ 系统的根本原因？规划过程中是什 SRC 已确认？ 格产品会被装运 是 么来测试问题 是 发生的根本原因？为什么会制造出不合格品 ORC 已确认？ 是 主要发现是否有可以推动较高级别过程改善的发展 有效解决问题报告 （续） 开始日期纠正措施（CA） 逃逸纠正措施: 1 2 3 发生纠正措施: 1 2 3 系统纠正措施: 1 2 3 主要发现行动: 1 2 有效解决问题总结工作表 事件编号：  负责人 到期日日 状态 3 规定的状态代码 识别行动 确认行动 实施行动 结束 验证有效性并实施预防措施（PA） 纠正措施持续表现： 逃逸验证： 过去 发生验证： 过去 系统验证： 过去  输入数字  天的测量显示问题已被： 天的测量显示问题已被： 天的测量显示问题已被：  解决 未解决 解决 将所有行动复制到类似产品和过程中 为解决 需要进一步 EPS 活动： 日期  不成功的 CA EPS 重新开始阶段 为每个纠正措施完成 围堵已取消？ 是 否 日期： 在各过程、零件和地点复制纠结措施，作为预防措施  负责人 日期 结束问题  姓名 角色 获得经验教训 公司 批准结束（是或否）？ 日期