SIS系统管理的核心要点及几个关于SIL的误区 .pdfVIP

SIS 系统管理的核心要点及几个关于 SIL 的误区 SIS 系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一 些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号， 使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。 一旦 SIS 系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重 大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强 SIS 系统管理刻不 容缓。 SIS 系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持 SIS 系统设备的完好状况， 保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公 司整体经济效益。那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？ 第一部分：SIS 系统管理的核心要点 一、前期管理 SIS 联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的 全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率 最高，必须重视前期管理工作。 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中 SIS 联锁保护系统的设计审查，依据 安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。SIS 联锁保护系统设计应符合《国标 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。 SIS 联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的 原则。 严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备管理部应参与 SIS 联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。 SIS 联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015 石油化工仪表工程施工 技术规程》进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应 的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。 设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收 必须按设计要求及相关规范进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包 括： （1）工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。 （2）设计修改文件和材料代用文件。 （3）隐蔽工程资料和记录。 （4）SIS 联锁保护系统安装及质量检查记录。 （5）电缆绝缘测试记录。 （6）接地电阻测试记录。 （7）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。 （8）SIS 联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。 （9）SIS 联锁保护系统校准和试验记录。 （10）回路试验和系统试验记录。 （11）SIS 联锁保护系统交接清单。 （12）报警、联锁系统调试记录。 （13）SIS 联锁保护系统组态记录工作单。 （14）未完工程项目明细表等。 （15）SIS 联锁保护系统说明书 。 其中：（1）、（2）、（10）、（15）内容除档案部门外还应交给 SIS 联锁保护系统维 护部门、SIS 联锁保护系统管理部门及使用单位。 SIS 联锁保护系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关 规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。 二、系统管理 对 SIS 联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变 等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写 《联锁保护系统变更审批 单》。 由于工艺、设备原因需变更 SIS 联锁保护系统的由生产装置负责办理，由于仪表 原因需变更 SIS 联锁保护系统的由电仪车间负责办理，工艺联锁保护系统，由装 置经理负责审核；关键机组等设备的 SIS 联锁保护系统由设备部主管人员负责审 核，主管副总批准，仪表（电仪）专业负责实施。 在执行 SIS 联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。 由于工艺过程原因需临时停运 SIS 联锁保护系统，必须由工艺装置负责办理，经 生产装置主任同意签字，各车间负责 SIS 联锁系统投切的专职人员负责实施。由 于仪表原因需检修，临时停运 SIS 联锁保护系统，由仪表专业人员办理，经生产 装置主任同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的SIS 联锁保护系 统，必须限期恢复，双方作好备案。 在生产期间，SIS 联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经 主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批，然后办理 《联 锁保护系统停用审批单》。 由于工艺过程原因的由工艺装置负责办理，由于仪表原因的由仪表负责办理，仪 表专业人员执票作业。生产技术部、工艺装置、设备部存档。 新建装置或装置大修后