《系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法 纱-纱摩擦》.docxVIP

1 系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法 纱－纱摩擦 1 范围 本文件描述了采用纱—纱摩擦测定系泊绳用化纤长丝耐磨性能的试验方法。 本文件适用于名义线密度 6 700 dtex 以下的系泊绳用化纤长丝。其他绳用化纤长丝可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4146（所有部分） 纺织品 化学纤维 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 术语和定义 GB/T 4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 失效循环次数(CTF) cycles to failure 在摩擦试验中，试样反复经受摩擦直至断裂时的循环次数。 3.2 施加张力 applied tension 通过在试样一端施加负荷的方式给试样摩擦部位施加的静态张力。 注：一般情况下，施加张力的值直接以负荷的重力值表示。但在实际摩擦试验中，由于摩擦和动态效应的影响，施 加张力的大小在每一个摩擦循环内会沿着试样长度方向发生变化。 3.3 缠绕次数 number of inter-wraps 纱－纱摩擦时，纱与纱在交叉缠绕区相互缠绕的圈数。 4 原理 长丝试样的一端以一定速度往复运动，与自身以固定的圈数交叉缠绕；另一端保持一定张力。在往 复运动中，交叉缠绕部分因发生纱—纱摩擦而最终断裂。以失效循环次数，表示长丝的耐磨性能。失效 循环次数越大,耐磨性能越好。 按照试验中试样的状态，分为干态试验和湿态试验两类。示意图分别见图1、图2。 2 FZ/T 52006—202× 图 1 干态试验示意图 图 2 湿态试验示意图 5 装置和材料 5.1 纱—纱摩擦试验装置 5.1.1 概述 可含一个或多个试验工位。不同工位可共用同一个驱动电机，但每个工位需单独安装计数装置。单 个试验工位，示意图见图3。 标引序号说明： 1- 滑动支架（多个试验工位时采用）； 2- 驱动电机(5.1.3)； 3- 导向滑轮(5.1.2)； 3 FZ/T ××××—×××× 4- 长丝试样； 5- 计数装置(5.1.4)； 6- 重力负荷，用于施加张力； 7- 交叉缠绕区； 8- 固定架。 图 3 单个试验工位示意图 5.1.2 导向滑轮 所有滑轮的直径相同，建议直径范围（20～50）mm。排布在固定架上,且处在同一垂直平面。下滑 轮固定架及其余工作台的连接处应具备足够强度,确保试验过程中下滑轮不前后摆动影响试验结果。可 以选择安装旋转式下滑轮，绕轴旋转，与旋转轴成直角固定在上滑轮的同一垂直平面。两个上滑轮轴心 的间距(140±2)mm，下滑轮轴心与两上滑轮轴心连线的距离(254±2)mm。 5.1.3 驱动电机 由齿轮电机驱动，其偏心曲柄与相邻的一个上滑轮对齐。需保证产生(50±4)mm的长丝行程。 5.1.4 计数装置 驱动电机的曲柄每转一圈或长丝试样每走过一次完整行程，计数为 1。试样断裂时，停止计数。 5.2 存水容器 内液面的高度应能包容下滑轮和长丝试样交叉缠绕区。 5.3 加捻装置 纱线捻度仪或者其它加捻装置。 5.4 实验室用水 符合GB/T 6682的三级水，温度(20±5)℃。 6 试验通则 6.1 试样制备 试样长度约 1 m，应确保长丝通过导向滑轮(5.1.2)并连接至电机曲柄(5.1.3)和重力负荷，并允许 曲柄和负荷在试验过程中移动，且留出连接余量。 去除约 200 m 的表层丝后，按照确定的试样长度剪取一个试样。每个卷装取 4 个或 4 个以上的试样。 6.2 调湿 干态试验的试样，在温度(20±5)℃、相对湿度(65±10)%的环境中，调湿至少 4 h。 湿态试验的试样，在水(5.4)中，浸泡至少1 h。 6.3 试验条件 6.3.1 施加张力 根据需要，选择如下两种方式之一设置施加张力： ——第一种，基于长丝断裂强度，按断裂强度的百分比设置最小值和最大值，推荐值见表 1； 4 FZ/T 52006—202× ——第二种，基于长丝名义线密度，按线密度设置低、中、高三档值，推荐值见表 2。 本文件优先推荐按第二种方式设置施加张力，因为此方式相对较简单。 除推荐值之外，也可设置其他不同施加张力值。 表 1 基于断裂强度的施加张力范围 试样类别 断裂强度(cN/dtex)的百分比 最小施加张力值 最大施加张力值 涤纶 2% 6% 锦纶（干态） 2% 6% 锦纶（湿态） 1% 5% 芳纶 1% 3% 超高分子量聚乙烯纤维 1% 5% 表 2 基于名义线密度的施加张力范围 试样类别 不同档位施加张力值(cN