《化学纤维 燃烧性能试验方法 氧指数法》.docxVIP

1 化学纤维 燃烧性能试验方法 氧指数法 警告：本文件的使用可能涉及危险材料、操作和设备。它并不打算解决与使用它有关的所有安全 或环境问题。本文件的使用者有责任在文件实施前采取适当措施确保人员和环境的安全和健康，并为 此目的满足法定和监管要求。 1 范围 本文件描述了用氧指数测定纤维燃烧性能的试验方法。 本文件仅用于测试纤维在本测试条件下的燃烧性能，控制产品质量，或研究导致某些特定纤维着 火的因素，并非用于评估其实际使用中的火灾风险。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 4146（所有部分） 纺织品 化学纤维 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14345 化学纤维 长丝捻度试验方法 3 术语和定义 GB/T 4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧指数（OI）oxygen index 在规定的试验条件下，通入氧、氮混合气体，纤维材料刚好维持燃烧的最低氧浓度， 以体积分数 表示。 4 原理 试样垂直固定在具有向上流动的氧氮混合气体的透明燃烧筒中，点燃试样的顶端，观察其燃烧行 为。燃烧长度或燃烧持续时间与给定的准则进行比较。通过不同氧浓度下的一系列试验，计算氧浓度 的最小值。 5 设备 5.1 燃烧筒 燃烧筒应由一个耐热玻璃管组成，垂直支撑在一个底座上，通过该底座可以引入含氧气体混合物。 2 FZ/T 50017—XXXX 燃烧筒的推荐尺寸为高度 450 mm～500 mm， 内径 75 mm～100 mm。 上出口应在必要时由限流孔限制，其出口应足够小， 以从该出口产生至少 90 mm/s 的排气速度。 排气流速根据附录 A 计算。 注 1：测量试样位置的流量或流速有助于检查气体泄漏。 注 2：直径 40 mm，高出燃烧筒顶部至少 10 mm 的烟罩可满足要求。 如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。 燃烧筒的底部，或支撑燃烧筒的底座，应包括一个均匀分布进入燃烧筒的气体混合物的装置。所 述优选装置包括扩散器和带有金属箔(成蜂窝状)或玻璃珠的混合室。其他设备，如果显示出等效的结 果，如辐射状的集合管也可以使用。在试样支架水平以下安装多孔筛网有助于防止燃烧碎屑掉落污染 气体进入和堵塞扩散路径。一种选择是将燃烧筒分成两部分来建造，这样可以使样品的装载和清洁更 容易。 使用安装在燃烧筒支架内的调平装置和指示器，可协助燃烧筒及其支架上的测试样本在垂直方向 上对齐。如提供一个黑色的背景，这将有助于观察燃烧筒内的火焰。 5.2 试样夹 试样夹固定在燃烧筒轴中心位置上，并能垂直支撑试样。试样夹的框架宜光滑， 以减少上升流动 气体中的诱导或湍流。 5.3 气源 气源应包括加压氧气源和氮气源或其他气体，但两者的纯度均不低于 99.99%。 5.4 气体控制装置 配有合适的气体流量计或氧气分析仪测量混合气体中的氧气浓度(体积分数)，精度为±0.1%。 在温度[10,30]℃下，试验烟囱内气体流速为(40±2)mm/s 时，浓度调整精度为±0.1%。 在每个气体供应管道安装有针阀，校准孔，气体压力调节器，压力表，流量计， 以保证通过测试 烟囱的气体流量在要求的限度内。 设备应按照附录 A 定期校准。 5.5 氧指数仪 典型的氧指数测试仪如图 1 或图 2 所示。 标引序号说明： 1 ——氮气源； 3 FZ/T 50017—XXXX 2 ——氧气源； 3、4 ——气体压力调节器； 5、6 ——压力表； 7、8、11——经校准的流量控制器； 9 ——经校准的流量计； 10——氧分析仪； 12——扩散器； 13——金属丝网； 14——试样夹； 15——试样； 16——燃烧筒。 图 1 氮气和氧气混合校准质量流量计的典型氧指数测试仪 标引序号说明： 1——氮气源； 2——氧气源； 3、4——气体压力调节器； 5、6——压力表； 7、8、12 ——经校准的流量控制器； 9、10、11——经校准的流量计； 13 ——扩散器； 14 ——金属丝网； 15 ——试样夹； 16——试样； 17——燃烧筒。 图 2 氮气和氧气单独校准质量流量计的典型的氧指数测试仪 5.6 点火器 4 FZ/T 50017—XXXX 火焰点火器由一根管制成，尖端有直径为（2±1） mm 的喷嘴。能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试 样。 火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。丙烷气体的纯度应不低