冲床作业指导书.docVIP

合肥毅创钣金科技有限公司 审 核 制 作 指导书文件 文件编号 YcJI20170608001 　 　 冲床作业指导书 制定日期 2017-06-08 技术部 版 本 A0 PAGE1 / NUMPAGES1 1、冲床工序的准备工作 1.1工作准备前，操作者应充分了解施工单冲压工艺的尺寸偏差等技术文件的要求。 1.2现场的准备 1.2.1现场设置的准备，配置多种规格的转运车（用于安放已剪或尚未下料的板材） 1.2.2工、夹、量具的准备 A、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； B、调整定位基准用的扳手； C、作标识的记号笔。 D、模具专用压板 1.3材料准备 1.3.1按图纸对材料的技术要求拿取合用的材料。 1.3.2擦洗干净材料上防锈油及污垢。 2、冲压工序 2.1按施工单上尺寸，借助量具调整定位基准，并予以锁定。 2.2用废料试冲，用量具检验，若有偏差应予以调整直至合格，方可批量加工。 2.3按施工单上数量加工，并用记号笔在相同规格的首件上标上尺寸，件数，生产令号等标识记号。 2.4将加工完成的工件安放到指定区域，并填写完成相关单据。 2.5操作者自检并在工艺卡上签名。 3、检验 3.1检验要求 3.1.1按施工单上规格、尺寸及数量验收。 3.1.2尺寸公差按图纸相关要求检验。 3.2自检：按施工单、工艺卡自行检查实物与上述检验要求的符合程序（同一种规格在三件以上者必须进行首检）。自检合格后在工艺卡操作者栏目签名。 3.3互检：对拾件以上的开料自检后必须有组长或作业同伴复校坯件对上述要求的符合程度。3.4专职检：按施工单、工艺卡检查工件与上述检验要求符合程度。 A、首件合格必须贴上标签，并作记录，允许批量加工。 B、同一批开料清单，工件整批检验后，检验员应对其作出明显标识和质量记录。在质量跟踪栏目记录、签名，对不合格品应开出不合格品通知生产部重新备料加工。 4、作业后整理 4.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、施工单等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序（表面不允许划伤的要有保护措施），不允许堆积而不转序4.2将用过后工、夹、量具用洁净回丝擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。 4.3关闭设备电源，用洁净回丝擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。 4.4打扫设备周围卫生区域 5、安全操作规程 5.1开机前，应在导轨滑行面上加注润滑油，各注油部位要正确加注合格润滑油，检查凹凸模是否有异物，检查冲床及装模后的紧固螺栓是否松动，脚踏开关的弹簧是否失效或断裂，离合器是否正常，转动皮带轮检查和调节模具闭合高度至合适位置，并通电后空运转3-5分钟，待其正常后再作业。 5.2 作业前按规定冲压厚度、规格、材质，选用相应公称压力冲床。 5.3 空运行一切正常后，闭合电源开关，当滑块启动后，脚应立即离开脚踏开关，并注意电机声音是否正常，滑块启动后，冲床正常运转，离合器灵活可靠方可操作。 5.4操作时，手不能置入冲模处及危险处。 5.5冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持。 5.6当模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障后再继续作业。 6、安全操作注意事项 6.1本机器应有专人负责，操作者应熟悉和遵守本机器的操作规程，以防事故发生。 6.2没有工艺文件的要求，不能进行连冲作业。 6.3严禁超负荷使用冲压设备。 6.4 冲模刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 6.5多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 6.7 冲压入料时禁止把手促进压板下面操作。 6.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理，严禁带病强行作业。 6.9严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 6.9 加工后的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁，工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。