轴类零件的作用演示文稿.pptVIP

第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第30页\共有54页\编于星期二\14点 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第31页\共有54页\编于星期二\14点 5. 主轴加工工艺过程分析 主轴毛坯的制造方法 自由锻件：小批量或单件生产； 模锻件：大批量生产。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第32页\共有54页\编于星期二\14点 主轴的材料和热处理 热处理工序的安排 毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒； 切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力； 半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能； 精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性； 精加工后的定性处理：低温时效和冰冷处理。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第33页\共有54页\编于星期二\14点 加工阶段的划分 如前所述，分为三个阶段。 鉴于主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工； 分粗、精加工阶段有利于去应力并可加入热处理； 多次切削有利于消除复映误差； 粗、精加工二阶段应间隔一定时间； 粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第34页\共有54页\编于星期二\14点 定位基准的选择 应使定位基准与装配基准重合； 一次安装应多加工几个面； 注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动； 主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第35页\共有54页\编于星期二\14点 加工顺序的安排和工序的确定 三种方案： 1) 粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→粗加工锥孔→精加工锥孔 2) 粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→精加工锥孔→精加工外圆 3) 粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→精加工外圆→精加工锥孔 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第36页\共有54页\编于星期二\14点 工序确定的两个原则 1) 工序中所用的基准应在该工序前加工； 2) 各表面要粗、精基准分开，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。 淬硬表面的键槽、螺纹等应在淬火前加工； 非淬硬表面的键槽、螺纹等应在精车后、精磨前加工； 检验工序安排在适当工序之后，必要还应探伤。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第37页\共有54页\编于星期二\14点 6. 主轴加工中的几个工艺问题 锥堵和锥堵心轴的使用 锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准——顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60°锥面代替中心孔；当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴。 设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题 1) 不中途更换或拆装，以免增加安装误差 2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第38页\共有54页\编于星期二\14点 题目 加黑宋体28号 内容 宋体24号 轴类零件的作用演示文稿 * 当前第1页\共有54页\编于星期二\14点 轴类零件的作用ppt课件 * 当前第2页\共有54页\编于星期二\14点 第一节 轴类零件加工 一、概述 1．轴类零件的作用、特点及分类 轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第3页\共有54页\编于星期二\14点 轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 轴类零件的分类 光滑轴； 阶梯轴； 空心轴； 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第4页\共有54页\编于星期二\14点 图5-1 轴的种类 (a) 光轴 (b) 空心轴 (c) 半轴 (d) 阶梯轴 (e) 花键轴 (f) 十字轴 (g) 偏心轴 (h) 曲轴 (i) 凸轮轴 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第5页\共有54页\编于星期二\14点 2. 轴类零件的主要技术要求 ⑴ 加工精度 ① 尺寸精度：一是支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，通常为IT 5~IT7；二是配合轴颈，常为IT6~IT9。 ② 形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。一般应限制在尺寸公差范围内，精密轴，另行规定其几何形状精度。 ③ 位置精度：包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 第五章 典型零件加工工艺过程 * 当前第6页\共