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数控加工仿真实训报告 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、数控车床的对刀 3 1.1 车床对刀的原理 3 1.2车床对刀的方法 3 1.3 车床对刀的模拟 3 二、数控车床编程及模拟 3 2.1 零件及工艺分析 3 2.2 零件程序 4 2.3 加工模拟 4 三、数控铣床编程及模拟 4 3.1 零件及工艺分析 4 3.2 零件程序 4 3.3 加工模拟 4 一、数控车床的对刀 目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作 设备：斯沃数控认真软件 内容：数控车削对刀的方法模拟 1.1 车床对刀的原理 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 1.2车床对刀的方法 对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用 对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。 试切对刀的方法： 1.3 车床对刀的模拟 模拟步骤 二、数控车床编程及模拟 2.1 零件及工艺分析 如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧； （5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。 2.2 零件程序 程序编制如下： 2.3 加工模拟 仿真如下： 三、数控铣床编程及模拟 3.1 零件及工艺分析 如图3.52所示的零件图，材料为45#钢，毛坯尺寸为95×95×25mm，试用FANUC 0i系统数控铣床（或加工中心）编程指令编制其数控加工程序。 分析零件图纸和数控铣床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件上端面的中心，且用平口钳装夹并用百分表找正； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）先用中心钻在Φ6四个孔位加工出中心孔； （4）用Φ6的钻头钻削四个Φ6孔； （5）用Φ18的键槽铣刀加工内腔； （6）用Φ18的键槽铣刀加工外轮廓。 3.2 零件程序 程序编制如下： 3.3 加工模拟 仿真如下：