遥控器面板注塑模具设计与型腔仿真加工中期报告-.docx

毕业设计（论文）中期报告 题目：遥控器面板注塑模具设计与型腔仿真加工 2020年 4 月 10日 一、设计（论文）进展状况 1.1成功地将之前在知网上查找的一篇外文文献完成了文献的中文翻译。 1.2 塑件材质性能分析 本次模具设计产品为TCL遥控器面板，由于是电视遥控器上盖内部电路元件的保护盖，考虑其实际工作环境，必须具有以下特性，具有一定强度，抗压性，优秀的耐磨性以及绝缘性，由于要与人体皮肤接触，所以材料也要无毒无公害。生产批量应该是大批量生产,这样，经济的材料也是必须要考虑的事情适用于手。所以本次设计充电宝外壳采用最常用的ABS。ABS是一种浅黄色粒状或珠状不透明树脂，它无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，具有优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，并且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 塑料主要性能指标如表1所示。 密度 (g/cm3) 1.13~1.14 收缩率 % 0.4~0.8 熔点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 硬度 HR R62~86 缺口冲击强度 kJ/m2 11~20 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 表1 ABS塑料主要性能指标 1.3 塑件体积及注塑机型号的初选 图1 体积及质量的计算也利用UG的分析模块自动计算获得，塑件密度由《塑料模设计手册》表1－4查得:ρ=1.05g/cm。 单个塑件的质量为m= QUOTE ρV塑=7.8×1.05=8.19g 注塑体积V=2 ×V塑=15.6 cm. 流道凝料V’=0.2V (流道凝料的体积(质量)是个未知数,根据手册取0.2V(0.2M)来估算,塑件越大则比例可以取的越小)； 实际注射量为:V=15.6× QUOTE 1.2=18.72 cm；根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则，确定注塑机为国产注射机注塑机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数如下表所示。 额定注射量 125mm 锁模力 900kN 最大成型面积 320cm 喷嘴圆弧半径 12mm 柱塞直径 42mm 喷嘴孔径 3mm 注射压力 120M pa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428×450（mm×mm） 模具最大厚度 300mm 柱杆空间 260×290(mm×mm) 模具最少厚度 200mm 表2 注射机XS-ZY-125参数 1.4 浇口的设计 在开题答辩时候，拟定的浇口形式为潜伏式浇口，在后面仔细观察塑件表面痕迹，发现塑件表面有侧浇口留下的痕迹，后期将浇口形式优化成侧浇口。如图2所示 图2 侧浇口 1.5 抽芯机构类型的选择 遥控器内部倒扣结构选用斜推杆从内部成型比较合适。所以选用斜推杆抽芯机构。如图1.5所示 图3 斜顶杆抽芯机构 1.6 抽芯距的计算 侧向分型与抽芯机构距： S=S凹+(3~5) mm =5mm 其中：S为侧向分型与抽芯机构需要行走的总距离， S凹因为侧凹深度1.5mm，（3~5）mm为产品侧向分型与抽芯机构后的安全距离 1.7模架的选取 由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可选择CI型的模架，其基本结构如下： CI型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合潜伏式浇口，采用斜推杆侧抽芯的注射成形模具。 由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。模架结构如图4所示 图4 模架结构 1.8 完成模具装配图绘制 二、存在问题及解决措施 存在的问题：在本设计里涉及模具的冷却系统设计，平常学习中接触的比较少，我会认真的参考资料积极地和同学讨论，向老师请教。还有就是软件画图存在问题不能完全按照计算结果画出相一致的图。 解决措施：继续完善计，从图中改进，优化设计，以求更加准确。 三、后期工作安排 第9周：模具设计开合过程分析； (2020年03月19-2020年03月23日) 第10-12周：对所有图纸进行校核； (2020年03月24-2020年04月06日) 第13-14周：初步设计说明书，所有资料提交老师检查； (2020年04月07-2020年04月13日) 第15周：修改说明书及论文； (2020年04月14-2020年05月04日) 第16-18周：撰写毕业设计说明书，完成论文，准备答辩。 注：1、正文：宋体小四号字，行距22磅。 2、中