125.--新项目产品量产移交表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 2014-7-17 Macro1 Print_Titles Print_Titles 新项目产品量产移交表 客户 产品料号 模具编号 客户承认日期 产品类型 □汽车件 □电子件 提出日期 NO. 项目所需资料、样品、检具清单 接受单位确认结果 移交事项说明 责任单位 责任人 预计完成日期 实际完成日期 追踪 结果 备注 资料需完整并发行、样品与检具状态OK ● 《客户产品图面》 □OK □NG □NA 《内部产品图面》 《过程流程图》 《PMFEA》《防呆防错清单》 量产《控制计划》 《生产作业指导书》（冲压、注塑） 《二次加工作业指导书》（全检、研磨等） 《二次加工试作记录》与DOE ○ 《进料检验规范\记录表》 《首件检验规范\记录表》 《制程巡回检验规范\记录表》 《出货检验规范\记录表》 《测量方法与比对表》 《包装评价表》 《二次加处理图面》(电镀、热处理等) 《热处理前、后对比表》 《成型工艺参数表》 “检测治具”验收OK 《Xbar-R控制图》（公司统格式） 《试生产计划及总结表》，试生产OK a 试产关键尺寸PPK≥1.67； 实际值： b 试产重点尺寸100%符合图面； c 试产外观不良率≤1%为允收； 《冲/塑模新模具移交表》 《APQP问题点及状态追踪表》并结案； 《样品客退客诉清单》及《8D报告》需结案； 《新产品发布会议记录》 《量产培训记录》（生产、品管） 《限度样品》需OK； （NG/Ok的判定参照样品） 《标准样品》需OK，（客户承认的样品）至少10PCS（大件的2～3件），用袋子装好且标签贴好； 具有公司内部认可客户端承认的证明资料；(见APQP文件规定） 客户批准的承认书或PSW 移交标准 1.“●”项为必须符合项，缺一不能符合移交条件；“○”项为条件移交项，不作为移交必配条件； 2.依产品生产工艺及特性，若不涉及到该项的移交时，由项目工程师与品管说明后在确认结果后勾先“NA”并描述原因。 移交结论 □完全移转； □拒绝移转； □条件移转，限在 . 前改善以上NG项后改为完全移转； 说明： 项目接收单位签核 项目转出单位签核 品质经理 品保课 品管课 接收日期 项目经理 项目主管 项目负责人 移交日期 会签单位 业务课 生管课 冲模课 二次加工课 塑模课 1.客户书面承认样品及内部试生产通过时，由项目工程师将新项目在开发阶段的资料、样品等进行汇总，并召集会议，与品保单位进行移并、验收，并在ERP系统中录入、汇总。 2.正式转为量产阶段；生产责任（含二次加工）则由生管课主导，品质责任则由品保部主导，项目未移交客户的订单，依《样品订单作业流程》作业。 3.新项目模具的移转依《冲/塑模移交表》中的条件判定移转； 皇裕精密冲件（昆山）有限公司 HUANG YU PRECISION PRESS COMPONENTS（KUN SHAN）CO., LTD 新项目的产品量产移交清单表 新产品发布会议时间 试生产负责人 试生产日期 NO. 冲压课/模具课确认结果 注塑课确认结果 品管课确认结果 二次加工课确认结果 资材课确认结果 项目资料NG的处理方式 责任 单位 《流程图》 《PMFEA》 《作业员自主检验规范\记录表》 全尺寸《测量方法比对表》（公司与客户的比对） 全尺寸《测量方法比对表》（品管与PM的比对） “检测治具” 《SPC控制表》（公司格式统一） 《试生产计划及总结表》 《APQP问题点及状态追踪表》 《样品客退客诉清单》及《8D报告》 承认书或PSW 《限度样品》（NG/Ok的判定参照样品） 《标准样品》（客户承认的样品）至少10PCS（大件的2～3件），用袋子装好且标签贴好； 移交结果 接收单位 确认者 确认日期 □完全移转；□拒绝移转； □条件移转，限在 年 月 日前改善以上NG项后改为完全移转； 冲压课 注塑课 资材课 1.新产品布发布会后，由项目工程师将新项目在开发阶段的资理、样品等资料汇总填写本单，交生产及品质单位验收，并正式转为量产阶段:生产责任（含二次加工）则由生管课主导，品质责任则由品保部主导。 2.新项目模具的移转依《冲压模具移交表》中的条件判定移转； 核准： 项目工程经理： 项目移交者： HYWI-R042-01/A 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 2