自动拉板压滤机使用说明.docxVIP

-* -* 目 录 一、概 述 1 二、型号说明 1 三、主要技术参数 1 四、结构及工作原理 2 五、电气系统说明 3 六、液压系统使用说明 3 七、安装 5 八、调试 6 九、使用说明 7 十、压滤机操作规程 8 十一、操作注意事项 8 十二、保养及故障排除 9 十三、试车、维修前的准备工作 11 参考图 12图五、液压站 参考结构示意图 15图六、油缸结 安装（及用户自备物资） 请参看第七节使用 请参看第九节、第十节和第十一节 0 产品改进，以随机调试附带说明书为准 0 技术参数有改动，恕不另行通知 -* 一、概 述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好， 滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理 ， 联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高 ， 生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积 小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤 板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、 电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动 压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。 二、型号说明 无代号为铸铁， U- 塑料， X- 橡胶框内尺寸 过滤面积 S- 手动， M- 明流， B- 板 框式， 三、技术参数 (mm ） (m 2 ） J- 机械，Y 为液压 A- 暗流 厢式 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开 →取板、拉板 →前进并压紧滤 板→压紧自停 →自动保压 →自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。 ⑴型号： YZ-380 （油箱容积：380 升） ⑵电动机型号： ⑶油泵：双联齿轮泵 ⑷流量：大泵流量  Y132M —4 功 率 ： 7.5KW  转数： 1450r/min ⑸ 规定油位：应为油箱容积的 90% 左右。（说明：初次加满为好，待试车 -* -* ① 压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。 ②返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。 四、结构及工作原理 自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料，然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成 ： 支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞 杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布） 组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内 ，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀 （明 流）或出液通道（暗流）排出。 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动， 将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。 电气部分：它是整个系统的控制中心。 清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。 滤布清洗装置 滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。 结构组成 滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走装置；⑥限位电控系统六大部分组成。详见图-01。 -* 五、电气系统说明 自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器 （PLC ） ，并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统 ，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表 说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入 PLC 的 RAM 或 ROM 中。电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后， 开始运行用户程序： PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然