数控铣床实训报告.doc

PAGE 2 PAGE 1 实训报告 系（院、校区）： 中州大学工程技术学院 学 生 姓 名： 林龙雨 学 号： 200925050214 专 业： 机械制造与自动化 题 目： 模具数控加工技术实训报告 数控铣床的编程与加工 邬向伟 邬向伟 指导教师： 前言 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能 型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是 国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪 的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床 的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 模具数控加工技术实训报告 一、实训目的 1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 4.通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 5.通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。 3.通过对数控铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、设备 设备：斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺 四、 图 工艺 程序 编程如下 G54 M03S800 G01X10Y-40Z10F180 G42G01X10Y0Z3D01 G01X10Y0Z-5F80 G03X-10Y0CR=10 G03X10Y0CR=10 G01X0Y0Z10F300 G40G01X0Y-25Z10 G41G01X0Y-25Z3F80 X15 G03X25Y-15 G01X25Y15 G03X15Y25CR=10 G01X-15Y25 G03X-25Y15CR=10 G01X-25Y-15 G03X-15Y-25CR=10 G01X10Y-25 G01X10Y-25Z10 G40G01X40Y-40Z10 M05 M30 五、实训总结 1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路线？ 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。 如何选择刀具？ 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。 如何对刀？ 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有： （1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀 这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。 ② 采用寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。 2.设计体会 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的