第五章-药剂的物态特性.pptVIP

筛网尺寸的示意图 各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了药筛的九个筛号。右表列出一些国家标准筛系的对照关系，我国常用的标准筛号与尺寸见右表。 （二）粒度分布 粉体多是由粒径不等的粒子群组成的，存在着粒度分布（particle size distribution）问题。粒度分布可用简单的表格、绘图和函数等形式表示。 一般常用频率粒度分布或累积粒度分布来表示粉体的粒度分布状态： 1.频率粒度分布(frequency size distribution) 表示各个粒径相对应的粒子占全粒子群中的百分含量（微分型）； 2.累积粒度分布(cumulative size distribution) 表示小于（或大于）某粒径的粒子占全粒子群中的百分含量（积分型）。 3. 粉体比表面积 比表面积分为质量比表面积和体积比表面积。 质量比表面积系指单位质量微粉的表面积； 体积比表面积系指单位体积微粉的表面积。 比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。 可用于计算无孔粒子和高度分散粉末的平均粒径。 比表面积不仅对粉体性质、而且对制剂性质和药理性质都有重要意义。 比表面积的意义 1．体积比表面积Sv Sv是单位体积粉体的表面积（cm2/cm3）。 2．重量比表面积Sm SW是单位重量粉体的表面积（cm2/g）。 4. 粉体密度与孔隙率 （1）密度：粉体的密度用单位体积重量表示。一旦测出药物粉末的松密度和真密度，便可求出总孔隙率。 单位体积粉体的质量称为粉体密度。 由于颗粒内部含有空隙，颗粒之间也含有空隙，所以给粉体体积的测定带来麻烦。粉体密度根据体积的含义不同具有不同的定义。 1．真密度ρt （true density）ρt 是粉体质量（W）除以不包颗粒内外空隙的体积（真体积Vt）求得的密度，即ρt=W/Vt 2．颗粒密度ρg（granule density） ρg是粉体质量除以包括封闭细孔在内的颗粒体积Vg所求得密度，也叫表观颗粒密度； 粉体质量除以包括开孔及闭孔在内的颗粒体积所求得密度为有效颗粒密度； 用公式表示为ρg=W/Vg。 若颗粒致密、无细孔和空洞，则ρt=ρg；一般情况下ρt≥ρg＞ρbt≥ρb。 3．松密度ρb（bulk density） ρb是粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度，亦称堆密度，即ρb=W/V。 填充粉体时，经一定规律振动或轻敲后测得的堆密度称振实密度ρbt（tap density）。 粉体的空隙率 空隙率（porosity）是粉体层中空隙所占有的比率。由于颗粒内、颗粒间都有空隙，相应地将空隙率分为颗粒内空隙率、颗粒间空隙率、总空隙率等。 颗粒的充填体积（V）是粉体的真体积（Vt）、颗粒内空隙体积（V内）、颗粒间空隙体积（V间）之和，即V=Vt+V内+V间。因此有： 颗粒内空隙率ε内=V内/（Vt+V内） 颗粒间空隙率ε间=V间/V 总空隙率ε总=（V内+V间）/V 意义：粉体的空隙率越大、流动性越好。 空隙率也可以通过相应的密度计算而求得： 5. 粉体的休止角与流速 研究意义：粉体的流动性对制剂生产、应用以及质量控制具有重大意义。例如散剂和颗粒剂的分剂量、胶囊剂的填充以及外用散剂的涂布等都与粉体的流动性关系密切。 影响因素：粉体的流动性与粒子间的作用力、粒度、粒度分布、粒子形态及表面摩擦力等因素有关。 表示方法：粉体流动性的表示方法较多，一般用休止角、流速和内摩擦系数表示。 （1）休止角：指静止状态的粉体堆积体自由表面与水平面之间的夹角。 粉体流动性越好，其休止角越小。 （2）流速：系指粉体从一定孔径管或孔中流出的速度。该值既可反映粉体均匀性的好坏，亦可反映粒径大小。一般情况是，流速越大，说明粉体的流动性和均匀性都较好。 （一）流动性的评价与测定方法 休止角是粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。常用的测定方法有注入法，排出法，倾斜角法等。 休止角不仅可以直接测定，而且可以通过测定粉体层的高度和圆盘半径后计算而得，即tanθ=高度/半径。 1．休止角（angle of repose） 休止角是粒子在粉体堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得，是检验粉体流动性的好坏的最简便的方法。 （1)注入法 　　微粒物料由漏斗流出落于平面上形成圆锥体，锥底角即为休止角。 (2)排出法 　　散粒物料从容器底部排豁口排出，待物料停止流动后物料倾斜面与底乎面曲夹角即为休止角。 (3)倾斜法 　　将装有1/3散粒物料的长方形容器倾斜或将圆筒形容器波动，静止后物料