铝板带工程冷轧车间试车方案.docxVIP

制: 核: 准: 编制单位：XXXXX XXXXXX 编制日期: 铝板带工程 冷轧车间试车方案 承温升不超过40℃,轴承温度不超过80℃,泵体无漏油与异样噪音和振动；带有 调整装置的液压泵，其调整装置必需敏捷牢靠。 2、净油机的调整和试运转必需符合设备技术文件的规定。如设备无规定则按 转筒分别法和澄清法装配方式各运转lh,必需无异样噪音和振动轴承温升不超过 40℃,轴承温度不超过80℃。 3、系统调试完毕后，油箱、油压、油位等全部调整参数与联锁均符合设计要 求，全部管道和设备必需无漏油。 ）、 而祖日B隹rh淘、泡玄处:；国顺石牡 三倏先「转才上品由目冬力n大冬屉. 1,加入油箱的润滑脂的牌号必需符合设计要求“ 2、平安阀，IE力操作阀，换向阀，IE力继电耕等的nz力调定便符合设计要求° .缢］常话转f L涧滑泵工作正常，无异样噪声，轴承温升不超过80°Gu 2、系统仝部联锁和报警装置精确、灵敏中律° Q H立公国、出』；出11八H旦：壬比 ，—、_」二 口口 e f n11 r 二口 川」人t二 ——j 14、系统无漏月后现象u 4）、轧制油系统调整和试运转 系统试运转前应具备如下条件： 1、加入轧制油的牌号必需符合设计要求。 2、液位和油温监控装置能实现规定的监控装置。 3、轧制油压力和含油量符合设计要求。 4、轧制油的清洁度应能满意喷射梁的要求。冷却液颗粒物过滤精度为小于等 于25微米 系统试运转: 1、油泵无负荷运转10分钟，无异样噪音；在工作压力下试运转2小时后，轴 承温升不超过40℃,轴承温度不超过80℃,泵体无漏油与异样噪音和振动；带有 调整装置的液压泵，其调整装置必需敏捷牢靠。 2、系统调试完毕，全部管道必需无漏油现象和不允许的振动；全部设备与元 件必需无漏油现象；全部联锁装置必需精确、灵敏、牢靠。 5）、油气润滑系统 （见厂家调试方案） 6）、C02灭火系统 （见厂家调试方案） 单机试车： 将全部与电机连接的联轴器接手打开，对电机进行试运转，试车前先手动盘车, 无卡阻现象后对电机进行点动。确定电机转动方向，转动方向正确后无异样现象， 电机连续转动30分钟，合格后将拆除的联轴器接手螺栓装上进行连机试车。 7）、轧机主机列设备单体试运转 1、主传动电机空载试运转30分钟，带动减速机运转30分钟后，电机带动减 速机、传动连接轴与轧辐分别依据额定转数的25%、50%、75%、100%四个等级 分别试运转30分钟。 2、工作辐、支承辑换幅装置与支承辐锁紧、支承辑侧推，工作辐锁紧，支承 辐清辐器，防缠导板，换档缸，接轴抱紧，轧线调整缸分别来回运转3?5次，行 程和速度应符合设计要求。 3、轧制油喷射试车（是否须要请依据现场实际状况确定） 4、在运转中传动部件应敏捷、平稳且无异样声响和卡阻现象。 5、轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40℃。且最高温度小于80C。滑动轴 承温升小于35℃,且最高温度小于70℃。 6、参与区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序连续运转3次，应 无故障，每一次不超过30分钟。 7、试车期间各连接件与紧固件不得有松动现象。 8、各个限位装置或传感器动作应精确、牢靠，无异样现象。 8）、运卷、卸卷小车与板带运输系统设备单体试运转 1、先操纵升降油缸作升降动作5次，应无抖动和卡阻现象，导杆上的油膜应 匀称，后操纵小车电机电动使小车来回移动5次应无卡阻或噪音等现象，启动板卷 运输系统电机带动车昆道运转应无卡阻或噪音等现象，旋转鞍座来回转动5次应无卡 阻或噪音等现象，无问题为合格。 2、各个限位装置或传感器动作应精确、牢靠，无异样现象。 9）、开卷机与卷取机设备单体试运转 1、设备上的液压缸、气缸动作5?10次其行程、速度应符合设计要求。 2、开卷刀动作应敏捷，无卡阻现象。 3、压紧辐动作应平稳、液压马达转动敏捷升降尺寸应符合设计要求。 4、检测打算站开卷机卷筒胀缩范围550-620mm,轧机区开卷机卷筒胀缩范围 570-620mm,卷取机卷筒胀缩范围585-610mm； 5、接上电机接手并手盘动电机和减速机之间的联轴器，确认无干涉并转动敏 捷；在卷筒上套上涨环，涨开卷筒；进行电机正、反转操作，检查程序给定速度和 现场电机的转数是否一样，速度测量和反馈值应相同，设备动作时，相应的按钮指 示灯工作正常，当按下停止按钮时，电机应马上停止转动； 6、各个限位装置或传感器动作应精确、牢靠，无异样现象。 10）、切头剪设备单体试运转 1、人工限制液压缸使上下刀架升降3-5次应动作平稳无卡阻现象。 2、进行剪刃间隙测量、调整：（播上平安销） *剪刃间隙0. 08-0. 15mm 3、各个限位装置或传感器动作应精确、牢靠，无异样现象。 11）、出入口套筒与残卷处理单体试运转 1、进行套筒夹紧装置、套筒移出小车、