脱硫剂自燃原因与对策1.pdfVIP

焦炉煤气脱硫剂自燃的原因及对策 曾小辉 方伟健 李新峰 (动力厂) 【内容提要】介绍了焦炉煤气脱硫剂自燃的原因，提出了预防及应急处理措施，为确保更换 脱硫剂时的安全提供借鉴。 关键词 焦炉煤气 脱硫剂 自燃 预防 处理 1 前言 自燃。 韶钢民用焦炉煤气脱硫系统采用干箱脱 3 自燃的预防 硫，共有 10 个箱体，分为 5 组。脱硫后的煤 3.1 前期准备 气直接送往气柜或煤气二加压站。0 组～2 组 在挖料前一定要做好各项准备工作，包 罐于 2002 年开始采用 T701 常温氧化铁脱硫 括施工队伍人数、出入要害部位手续齐全、 剂，脱硫罐直径为 3.0m，料层高约 4.3 米。 废料堆放点落实好、翻斗车到位、桥式起重 因使用年限较长，2008 年 8 月中旬对第一组 机正常、天车工正常上岗、氮气、胶管等。 失效的脱硫罐进行换料，在挖料期间，出现 3.2 作业过程中的预防 脱硫罐底部排料口脱硫剂自燃的现象，脱硫 作业人员在换料开挖前均匀的向罐内脱 罐筒体底部温度达≥100℃。经采取有效措 硫剂进行淋水，特别是罐壁周围一定要淋水， 施，避免了脱硫箱体设备的被烧损事故。 以罐体底部排冷凝水管试验头有水不断流 2 脱硫剂自燃的原因 出，出水温控制低于 35℃，派专人负责每一 T701 常温氧化铁脱硫剂主要成份是 小时用测温枪对罐壁上、下段，东、南、西、 Fe O ，其脱硫原理 北四个方位进行测温记录，加强脱硫罐的底 2 3 Fe O +H S→FeS+FeS +S+H O 部排料口及顶部料口盖处与空气直接接触面 2 3 2 x 2 Fe O 脱硫剂与 H S 作用，视气体中的氧 脱硫剂的温度检测监控，发生温度升高大于 2 3 2 含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁、多 35℃立即实施喷水冷却。 硫化铁或单质硫。 3.2 每天作业完后的预防 换脱硫剂时，因脱硫罐的底部排料口及 因换料采取白天作业，对白天作业完后 顶部盖打开，脱硫后生成的 FeS 与空气充分 罐内剩存的脱硫剂余料，采取罐体顶盖不进 接触，在空气中产生氧化再生反应，二价铁 行封盖，底部排料口封闭上，阻止空气对流。 离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成 并向罐内脱硫剂再均匀淋水，待罐底部排水 四价硫，放出大量的热量。由于局部温度急 管试验头有水流出后停止淋水，并将排水管 速升高，加速了脱硫罐内大量脱硫剂的连锁 试验头阀门关闭，联接好氮气管，由罐体进 氧化再生反应，放出更多的热量引起脱硫剂 气管试验头向罐内送入微量氮气以隔绝空气 与脱硫剂接触。在中、夜班期间，指定专人 负责每一小时用测温枪对罐壁上、下段，东、 南、西、北四个方位进行测温记录，严格控 制脱硫罐壁温度小于 35℃。 4 脱硫剂自燃应急处理 5 其他注意事项 4.1 当检测温度在 40℃～50℃时 5.1 巡检人员必须穿戴好劳保用品，2 人同时 首先向罐内加大氮气进气量降温，同时 进行。 检测