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六、工作台或床鞍进给失灵或产生爬行 1)因操纵箱内片式摩擦离合器磨损，致使进给运动失灵或爬行。2)对工作台或床鞍横向移动的镶条调整不合适，引起上述故障。3)工作台纵向移动时，齿条齿轮副啮合不好。4)导轨滚柱磨损或塑料滚柱框的直线度超差。 试件尺寸及简图 七、检测磨削齿轮的齿距累积误差 (1)公差　5级。(2)检测方法　使用直接确定齿廓位置的量仪，或使用经换算的量仪。 八、检测磨削齿轮的齿距偏差 (1)公差　5级。(2)检测方法　使用齿距检查仪。 九、检测磨削齿轮的齿形误差 (1)公差　5级。(2)检测方法　使用渐开线齿形测量仪。 十、检测磨削齿轮的齿向误差 (1)公差　5级。(2)检测方法　使用齿向检查仪。 试件尺寸及简图 十一、检测所加工孔间中心距的精度 (1)公差　0.008mm。(2)检测方法1)将试件固定在工作台中间的鉴定面上。2)在工件上镗4个通孔，其直径为20mm，再镗一个大孔，其直径为100mm。3)用万能工具显微镜进行检查。 十二、检测所加工孔的圆柱度 (1)公差　0.005mm。(2)检测方法　同1中的(2)。 十三、检测所加工孔的表面粗糙度 (1)公差　Ra1.6μm。(2)检测方法　同1中的(2)。 十四、机床工作时，床鞍产生振动 1)床身和床鞍互相配合的滚动导轨表面磨损。2)床鞍定位挡铁松动。3)镶条松动。4)压板松动。 十五、手动控制摇台鼓轮旋转，阻力大，转不动 1)摇台蜗杆副啮合间隙调的太小或没有间隙。2)蜗杆壳体受到外力强制发生变形所致。3)摇台滚动导轨配合过紧。 十六、换向机构中的组合齿轮运转时噪声大 1)各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求。2)齿轮齿侧间隙调整的过大或过小。 十七、换向机构中的轴齿轮旋转到与过渡半齿轮啮合换向时，滑枕移动不顺畅 1)固定在滑枕上带有花键的锥齿轮轴，装配时有歪斜。2)装有带花键孔锥齿轮的支架产生变形。 十八、床身导轨磨损较严重或拉毛 1)地基刚度不够，机床水平有变化。2)机床润滑不良。3)长期加工短工件或承受过分集中的负荷，致使床身导轨局部磨损严重。4)维护不良，杂物落入导轨内，造成导轨研伤。 十九、往复台运动不稳定 1)机床导轨润滑油压力调得过高。2)回油孔有些堵塞。3)液压缸内有空气。4)带动往复台作往复运动的液压缸柱塞和托架不对中(即超差)。 二十、拼装的床身在接缝处有较严重漏油现象 1)拼装的床身接合面接触不良。2)导轨润滑泵供油量过多。 二十一、横梁升降时产生振动和噪声 1)横梁导轨面及压板面的磨损过度(因横梁放松时，一般总是呈前倾状态)。2)立柱安装底面的调整垫铁松动或碎裂。3)床身的调整垫铁的松动或碎裂。4)横梁与左右立柱相配合表面的间隙不均。5)横梁左右升降丝杠与螺母的磨损量不一致。 二、坐标镗床主要部件的结构 钢环—摩擦锥体操纵机构1—手轮　2—指示表　3、11、12、19、24、27—圆柱齿轮　4、5、14、15—摩擦锥体6—钢环　7、16—套　8—花键轴　9—滑块　10、17—拨叉　13—轴18—拨叉体　20、21—斜齿轮　22—转速表　23—螺杆　25、26—锥齿轮 1)(轴Ⅴ)慢速转动。2)(轴Ⅴ)增速转动。3.操纵箱 二、坐标镗床主要部件的结构 操纵箱展开图 二、坐标镗床主要部件的结构 操纵箱变速操纵手柄剖面图 (1)变速操纵机构　拨动手柄P1，即可变换运动速度。(2)微量进给机构　转动手轮P2，即可作手动微量调整。 二、坐标镗床主要部件的结构 (3)正反向运动机构　可操纵作正反方向的移动，又可同时使工作台作纵向移动，而床鞍作横向移动或各自单独移动。(4)片式摩擦离合器　其结构图如图所示。 二、坐标镗床主要部件的结构 摩擦离合器结构图1—销钉　2—锁紧垫片　3、4—螺母　5—摩擦片 二、坐标镗床主要部件的结构 万能转台外形图1—刻度盘　2—游标盘　3—工作台夹紧手柄　4—粗调节捏手　5—分度盘刻度　6—精调节捏手7—刻度盘　8—游标　9—手柄　10—底座　11—转台座　12—工作台 二、坐标镗床主要部件的结构 (1)转台座1)转台座旋转的精确调整。2)转台座的快速调整。3)转台座旋转后的夹紧。(2)工作台(本体)　1)工作台(本体)转角的读法。2)工作台的粗调节(或分度)。3)工作台分度校正机构。 二、坐标镗床主要部件的结构 万能转台装配图(一)1—钢球　2—钢环　3—小轴　4—斜齿轮　5—垫圈6—螺钉　7—底座　8—转台座 二、坐标镗床主要部件的结构 万能转台9—偏心手柄　10、18—蜗杆　11—轴　 12、26—螺柱　13—工作台20—杠杆　21—弹簧　22—小轴 二、坐标镗床主要部件的结构 装配图(二)14、16、17、23