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XXXXX 【文件编号： XXXX】 锻件质量检验规范 受控状态： 分发编号： 版本号 ： 编制： 审核： 批准： 发布时间： X 实施时间： XXX XXXX 文件编号 X 锻件质量检验规范 文件版本 第A0版 生效日期 2018年10月1日 页 数 第1页共5页 一主题内容与适用范围： 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 二引用标准： GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件 GB12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363-2005 锻件功能分类 JB4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232 金属热处理工艺 GB/T231-2009 金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007 钢制模锻件金相组织评定图及评定方法 三 .锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按 GB/T12363 执 行。 四环境的控制： XXX 文件编号 XX 文件版本 第A0版 生效日期 2018年10月1日 锻件质量检验规范 页 数 第1页共5页 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、 通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按 GB13318 第 3 章和 JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订 本企业的具体实施要求。 五设备、 仪表与工装的控制： 5.1 设备、仪表 5.1.1 各类设备必须完好，并有操作规程和维修、检定制度。 5.1.2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，并有检验有效期 及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备 必须挂“停用”标牌。 5.1.3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查，确保仪表和其 精度的显示数值准确。 5.1.4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及 炉温均匀性。 5.1.5 所用设备都必须建立档案，其具体内容包括： a.设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录 XX 锻件质量检验规范 文件编号 XX 文件版本 第A0版 生效日期 2018年10月1日 页 数 第1页共5页 e.历年检定报告及检定合格证。 5.2 模具及其他工装 5. 2.1 新模具应按模具图的要求制造，检验合格后进行试模，确认 达到设计、制造要求后方可投入生产。 5.2.2 在每批锻件生产结束时，应将锻造的尾件上打标记并经检 验尺寸合格后，模具方可返库继续使用。 5.2.3 锻造所用工具，必须按工艺文件的规定选用，并经检查完好 方可使用。 5.2.4 每套模具(含预锻模、切边模等)必须建立“模具履历表”, 并建立严格的模具管理制度。 六原材料的控制： 6.1 锻件用原材料(含钢锭)应有质量证明书，并符合工艺文件规定的 材料牌号、尺寸规格、性能要求。 6.2 原材料和坯料进厂后需经材料检验部门复验，锻造用的棒材及 锻坯，都必须有复验合格报告单，复验合格的原材料应有复验印记， 不合格料应做出明显的标记。 6.3 合格料、待检料、不合格料应有明显标记，且应分区存放，严禁 混料。 XX 文件编号 XX 文件版本 第A0版 生效日期 2018年10月1日 锻件质量检验规范 页 数 第1页共5页 6.4 合格料的入库、出库必须严格遵守公司的管理制度。 七文件与资料的控制： 7.1 必备的技术文件锻件生产应具有零件图、锻件图、工序图、模 具图、技术标准、生产说明书、工艺规程等技术文件。 7.2 技术文件要求： 7.2.1 技术文件内容的表达要准确、简明、通俗易懂且有逻辑性，并 应符合标准化的要求，各种技术文件必须统一、完整。 7.2.2 所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技 术文件如有更改，其审批程序与原文件的审批程序相同。 7.2.3 所有技术文件均应分类存档。 7.3 原始记录所涉及的所有原始记录、工艺参数和检测报告等技术 资料均应归档，其保存期视锻件的重要程度而定， 一般在1-10年内。 八 生产工艺的控制： 8.1 下料 8.1.1 下料前应根据工艺规程和工序卡核实材料牌号、规格、数量、 熔炼炉(批)号。并检查表面质量，有特殊要求时，还应检查头尾部标记。 8.1.2 下料必须按照锻件号、材料牌号、规格和熔炼炉(批)号分批进 行