预制屋面板实施方案.docxVIP

预应力混凝土屋面板消费 实施方案2021年1月25日预应力混凝土屋面板施行方案 一、工程概况 本工程为按标准图集〔预应力混凝土屋面板-G410〕预制屋面板〔Y-WB-3II〕及天沟板〔TGB-86〕，如今原有的预制厂根底上拟进展该工程的施行，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施齐全、运输道路畅通，施工机械〔龙门吊等〕充足，施工作业人员均为原有预制厂经历丰富的工人，材料供给数量和质量能满足施工要求。 二、施行准备工作 1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集要求及相关施工标准，掌握施工要点及难点。并加强人员培训工作。 2、消费场地：原厂为主要消费预制空心板工作，现根据消费需要，在原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进展从新制作及安装，满足屋面板消费需要。将原有场地〔长70m*宽30m共两个〕改为长30m*宽13m的场地共8块，每批消费才能约为192块。 3、消费设备：原有砼搅拌站消费才能和技术程度已不能满足使用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟采用C30（或C40）商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台，ZB4-500型油泵2台，YK-600型压力（0.4级）表2套，及制作定型钢模具48套以满足消费需求。 4、材料准备：按图集要求提早准备进购材料，并对所采购的材料〔钢材等〕进展复检，混凝土局部提早做7天强度试验，试验合格前方可使用。 5、消费环境：提早整理预制场地周边排水设施，做到场地无积水。进场道路及场地内转运道路进展铺渣及碾压处理，确保道路在施工期间通行顺畅。且提早准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水畅通。 三、施行方案 1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂--安装模板一安装预埋件--安装预应力筋--安装钢筋骨架及钢筋网片--预应力筋张拉--混凝土浇筑一预应力筋放张一移板、堆放。 2、去除台面上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。 3、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。 4、按图集要求安装预埋件。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 5、预应力筋采用?18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制，屋面板的两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。安装预应力筋时应防止污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进展焊接。 6、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性，绑扎结实后进展点焊，并确保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工标准要求。 7、预应力筋张拉1）、张拉前的准备工作采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。 张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进展张拉。 (2)、张拉控制 采用控制应力为主的方法进展张拉，并测量拉伸率进展复检。张拉力根据图集〔Y-WB-3II〕为80KN。张拉时现施加10KN的张拉力，将预应力钢筋拉直及锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作为测量拉伸率的基点，张拉完成后测量计算拉伸率进展复检。 (3)、张拉程序：0—10KN—20KN—80KN〔持荷2分钟〕一锚固。 8、混凝土采用C30(或C40)商品细石混凝土，商混到场后及时复查混凝土等级，塌落度等是否符合图集及施工标准要求。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立结实。浇筑时先浇筑板肋，再浇筑板面，分层下料，振捣密实。板面控制在3CM，用平板振动器振实拉平后再用抹子找平。混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间不小于7天。 9、当混凝土到达大于设计强度的75%时，可在台座上放张受拉预应力筋，在放张时不允许骤然放张，应采取缓慢的放张措施。采用氧-乙炔预热预应力筋后再进展切断的方式进展放张。 10、移板前先标注消费日期、板号。吊装前应对吊装作业人员进展技术交底，并对龙门吊进展调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。龙门吊吊起板时吊点要受力均匀。为确保吊点受力均匀，提早用工字钢预制吊装模具〔用工字钢加工成与板面大小相等的架子，在对应预应力板四角吊环的位置垂直放置钢丝绳，起吊时四个吊环处共同垂直受力〕。龙门吊天车横移行走，将板移至预制场边缘再转运至堆场进展堆放。板在转运堆放时严禁捆绑吊装，不得使上下面倒置，每垛不得超过4块，不得将板翻身侧放。堆放时场地要坚实平整，堆放高度不得超过10块，堆放垫木要上下对齐，厚度一致，垫木位于板端40CM处，不得有一角脱空的现象。 四、质