低氮燃烧器改造方案.docxVIP

中石化湖北化肥厂资产公司宜昌分公司热电厂 2×240t/h、1×220t/h 燃煤锅炉烟气低氮改造方案目录 前言 (2) 设备概况 (2) 锅炉规范 (3) 燃煤特性 (3) 主要设计研究依据 (8) NOx 生成和低 NOx 控制技术 (8) NOx 生成机理 (8) NOx 的控制技术与分析 (11) 燃烧前 NOx 控制技术 (11) 燃烧中 NOx 控制技术 (11) 早期低 NOx 燃烧技术 (12) 水平空气分级低 NOx 燃烧技术 (13) 垂直空气分级低 NOx 燃烧技术 (13) 烟气脱硝技术 (13) 选择性催化还原技术 SCR (14) 选择性非催化还原技术 SNCR (14) 5 低 NOx 燃烧器的设计 (14) 3 台锅炉低 NOx 燃烧技术改造项目燃煤特性评价 (14) 锅炉低氮改造改造技术方案 (15) 技术原理 (18) 垂直浓淡稳燃技术原理 (18) 水平浓淡煤粉燃烧器的热回流着火稳燃原理: (19) 浓淡煤粉燃烧器防止结渣和高温腐蚀原理 (20) 浓淡煤粉燃烧器降低 NOx 排放原理 (21) 偏置二次风降低 NOx 排放原理 (22) 空气分级燃烧(SOFA 燃尽风)降低 NOx 排放原理 (23) 灵活地调整汽温和保证安全受热面壁温 (25) 燃尽风风量测量系统的说明 (25) 6 供货范围 (26) 前言 中国石化资产公司宜昌分公司 3 台煤粉锅炉脱硝改造项目,为了尽量减轻炉后烟气脱硝的压力,先对该 3 台锅炉进行低氮燃烧器的改造。低氮燃烧器改造后,锅炉出口烟气中 NO x 的浓度约为 350mg/Nm3,该数据作为烟气脱硝装置入口 NO x 的设计基线浓度值,要达到排放烟气中 NO x 的浓度≤100mg/Nm3 的环保要求,只需脱硝效率达到 71.4%左右即可,采用炉外 SCR 技术完全能满足要求,所以在本可研中推荐采用低氮燃烧器改造+SCR 技术对该 3 台锅炉进行烟气脱硝治理。 宜昌化工热电厂现有 1*220、2*240t/h 燃煤锅炉,准备在脱硫脱硝改造项目过程中进行低氮燃烧器改造,以降低锅炉低氮改造的运行成本,提高锅炉整体经济效益。 #1、#2 炉 2*240t/h 为武汉锅炉厂有限责任公司设计生产的 2 台高压煤粉 炉。 #3 炉为武汉锅炉厂生产的 220t/h 高压煤粉炉。 3 台炉均为高温、高压、自然循环、固态排渣煤粉锅炉,中间储仓制乏气送粉系统,四角切圆燃烧方式。 未进行低氮燃烧器改造前,锅炉燃烧 NOx 排放在 470mg/NM3 左右,通过改造后 NOx 排放要求达到 350mg/NM3。 以下针对 3 台型进行技术方案介绍。 设备概况 锅炉规范 燃煤特性 设计煤质特性见表 1。 表 2.2-1 220t/h 锅炉燃煤煤质 表 2.2-3 240t/h 锅炉燃煤煤质 注:240 吨锅炉燃料特性:烟煤,以平顶山“香山矿”和“五七矿”1:1 混合 燃烧设备 原锅炉炉膛布置 1#、2#台锅炉都是武汉锅炉厂的产品,在外形、主要参数一致情况,个别略有差别,由于档案室现存资料不全,因此将两台炉作为一样的结构与参数考虑。 3#锅炉是武汉锅炉厂生产的 220 吨锅炉,由于业主未提供相应的锅炉资料我们根据以往所接触的同类项目来做相应方案。 台炉膛断面为近似方形,采用乏气系统,燃烧器采用四角布置切向燃烧方式, 锅炉共配置 2 台钢球磨。锅炉共设置 2 层一次风喷嘴,一、二次风间隔布置。每角燃烧器各有二次风门挡板 5 组,均由电动执行器控制,燃烧器喷嘴除了下二次风及一次风不摆动外,其余喷嘴均可摆动。煤粉燃烧器设计参数见图 1 和表 2。 图 1 改造前煤粉燃烧器示意图表 2 煤粉燃烧器设计参数 改造目的 锅炉实际运行过程中存在及需要解决的问题: 通过对锅炉燃烧系统及制粉系统设备改造,将锅炉氮氧化物排放降低到 350mg/Nm3,锅炉的效率将保持不变。 ●改造后锅炉的出力维持不变,过热蒸汽和再热蒸汽的温度达到原设计值,过热蒸汽的减温水量在可控范围之内。 ●改造后的锅炉运行必须具有安全性,经济性及可操作性。燃烧系统能够 扩大煤种的适应性,防止结渣及高温烟气腐蚀。改造后锅炉的控制模式基本维持不变,燃烧火焰更稳定。 改造范围 针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题,基本的改造范围如下: ●重新设计本改造燃烧系统; ●增设 SOFA 系统 性能保证 在燃用目前的煤种情况及煤粉细度范围内: ●BMCR 工况下,NOx(干基、标态、6%O2 下折算的 NO2 计)排放浓 度不大于_350_mg/Nm3,CO 排放浓度不变,锅炉效率不小于改造前(低位热值), 未燃碳热损失不高于改造前。各项性能指标须同时保证。 ●锅炉在 70~100%BMCR 范围内运行时,主蒸汽温度 540℃,减温水量