QR8.3-44 节拍产能分析报告.xlsVIP

Capacity Analysis Report(Ch (2) Capacity Analysis Report(Chine) Sname target target target1 target1 targets targets I. 关键信息: A) 产品 B) 顾客生产 C) 产能修改记录（例如按节拍生产） J68CC 地址 X 顾客需求量/星期（不包括售后件） 供应商代码 Y 顾客/供应商的工作天数/星期 研究日期 Z 顾客每天需求量（DPV） 零件名称 零件编号 售后件年需求量 II. 产能规划 特殊零件的操作模式 工艺 1 工艺 2 工艺3 工艺 4 工艺 5 工艺 6 工艺 7 压铸 去飞边 机加工 专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模式) A. 班次数/天 B. 总计小时数/班 C 人员休息：午餐和休息 （分钟数/班） 计划维护时间 （分钟数/班） D 天数/星期 E 净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D] 预计停机时间 F 工具/变体/易耗工具切换（分钟数） G 每班切换数 H 每班的设备检查 （分钟数） I 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) J 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD] K 设备可用性 [(E-J)/E] 预计合格率(%) 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料 L 预计合格率 (%) 计划周期时间/产能 正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） [E*3600*K/ X*L] M 计划的理想周期时间（用秒表测量） (秒/零件) 对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D] III. 生产运转 (在合适的框中打勾) 按节拍生产 产能 其他 例如试运转 生产运转的持续时间数据 (阶段 0) 验证 (阶段3) N 生产运转的总计持续时间 （分钟） O1 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟) O2 (切换和检查) (分钟) 10、 P 非计划停机时间总计 (即中断、非预计调整和非预计设定等) (分钟) 中断的原因 升温 生产运转的零件量数据 Q 总计运转零件 R 拒收零件总计 S 下线后返工、再测试或着维修的零件总计 T 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的或着返工的零件) 零件拒收原因 冷模 U 工艺实际周期时间总计 (秒/零件) [(N-O1-O2-P) x 60 / Q] IV. 产能计算 V 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] W 每天可运零件数 [V/Y] Z DPV AA 高于/低于DPV的百分比 [W/Z] Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 Process 5 Process 6 Process 7 V. 总体设备利用率 设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)] 性能效率 [(M*Q)/(N-O1)] 合格率 [T/Q] OEE DEDICATED SHARED VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于DPV的% : VII. 供应商操作管理审批 仅顾客使用 STA 评估结果: 头衔 电话号码 传真号码 顾客姓名 供应商名称 供应商授权人签字 日期 顾客签字 BCROSS 辅面料 ML0383 开布 贴胶 前处理 发泡 包装 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H+I)/60xAxD] 工艺实际周期时间总计 (秒/零件) [N x 60 / Q] 每周可运零件数 [E*3600*L/ (N*60/Q)] 性能效率 [(M*Q)/(N-O1)] 工艺2（表处）
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