第四章跳汰选煤分析.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;一、筛侧空气室跳汰机 跳汰室的宽度决定跳汰机的处理能力。受沿筛面宽度脉动水流均匀性的限制，筛侧空气宝跳汰机跳汰室的宽度一般不超过2.5m。跳汰机每段的长度决定物料在其中分层的时间，长度过大，物料在筛板上运行的时间过长，所以每格的长度一般为1.0~1.2m。;生产过程中，机体内充满水，风阀周期地给入和排出压缩空气，使跳汰室内形成脉动水流。 入选原煤在给煤机上加冲水润湿后落入跳汰机中，在脉动水流和水平水流的作用下，物料逐渐按密 度分层并向排料端移动。调节风量和风阀周期可 改变脉动水流的强度和特性，调节顶水还可改变 脉动水流的强弱和水平水流的速度。因此生产过 程中合理调配风、水，是改善分选效果的重要手 段。;1. CT型筛侧空气室跳汰机 CT系列筛侧空气室跳汰机的跳汰面积从 1.5m2到15m2，适合中小型选煤厂生产需要。;CT系列跳汰机机体设计较为现想，克服了沿宽度方向 的偏斜分层现象。所使用的风阀有3种类型：带调整套的旋转风阀，不带调转套的旋转风阀和电控气动风阀，以适应不同煤质的要求，达到最佳的分选效果。 排料装置分手动和自动两种，手动排料装量由浮标、象鼻管和手动闸门组成。跳汰司机根据浮标在床层中的位置变化、调节象鼻管的开口和排料闸门的大小。自动排料装置由浮标装置、闸门自动提升机构和排气系统组成。以浮标的位移变化作为控制执行机构的依据，然后由执行机构来调节闸门的大小和排料量的多少，以控制排料速度。;二、筛下空气室跳汰机 筛下空气室跳汰机的空气室装在跳汰筛板下面，使脉动水流沿跳汰室宽度均匀一致。这不仅改善了跳汰机的分层效果，还使跳汰机可以向大型化、现代化发展。目前，国内生产使用的筛下空气室跳汰机，跳汰筛板面积已达43m2。;1．X型筛下空气室跳汰机 X型筛下空气室跳汰机有单段、两段和三段3种机型，有6m2到43m2多种规格，可适应不同分选要求 的需要。 图2所示为X5032K型筛下空气室跳汰机。X型跳 汰机的主要特点是筛下每格内居中安放一个空气室，配备一个风阀和一个顶水管；空气室形状为顶部是 最佳扩散曲线，下部为流线型导流板，见图3。此机型??使脉动水流迅速扩散，又可防止涡流产生。这 种结构的优点是空气室内风量分布均匀，跳汰室内 脉动水流波高一致，能耗少。它为设备大型化创造 了条件。;跳汰筛板采用不锈钢焊接筛扳，提高了筛面开孔率，开孔率可达75%以上，从而减少了风、水用量，提高了处理能力和分选效果。 该型跳汰机按不同要求有不同形式的自动排料装 置。对于块煤跳汰机，采用垂直闸门加排气阀的排 料装置，由浮标检测重物料层厚度。溢流堰控制床 层厚度，闸门高低控制排放厚度，排气阀控制排放 速度。对于不分级煤和末煤跳汰机，采用液压水平 排料机构，以避免物料越过溢流堰时产生混乱现象。;三、动筛跳汰机 动筛跳汰机由盛水的机体、带筛板的筛箱、驱动机构和排料机构等组成。筛板装在筛箱底部， 驱动机构是作往复运动的液压油缸活塞杆，它安装在机 体上，通过液压阀来调节其运动特性。溢流堰下前 方安有可调闸门，调节溢流堰和筛板之间开口的大 小。溢流堰下方筛板末端装有排矸轮，控制排矸量。提升轮用隔板分为前后两段，每段用筛板分成若干 小格，以捞取煤和矸石，卸入溜槽。;动筛跳汰机在分选过程中，机体内充满一定高度的水。位于水中的筛箱在液压缸的驱动下，绕销铀作上、下摆动。 原料煤给人筛箱后，在筛板上形成床层。筛箱上升时，水介质相对于颗粒向下运动；筛箱下降时，水介质相对于颗粒形成上升流，颗粒在水介质作干涉沉降，实现按密度分层。在分选过程中，松散度是由动筛的运动特性决定，而不是风水制度。分层后的轻产物越过溢流堰，落人提升轮的后段，由提升轮提起倒人煤溜稿，排出机外。重产物经排矸轮落入提升轮前段，倒人矸石溜槽排出机外。透筛的细粒物料由机体底部排料口排出。;;;;;;排料装置是将床层中按密度分好层的物料，准确 地、及时地和连续地排出，以保证床层稳定和产品分离的重要部件。 在跳汰机中，要使原料分层良好，必须保持一定的床层厚度。如果排料不当造成床层过厚或过 薄，都会使分层搅乱，影响分选效率，降低处理能力。跳汰机重产物的排放方法有筛上排料(闸门排料)和透筛排料两种，后者仅限于粒度小于筛孔的细粒物料。轻产物是随水流经溢流堰排出。;;;;第四节 影响跳汰机分选效果的因素 跳汰机的分选效果既取决于原煤性质，又取决于设备状况，还取决于跳汰司机的操作技艺。 一、跳汰机正常生产的标志 1．正常生产的表现现象 (1)跳汰机各段洗水脉动均匀平稳，风阀侧和操作侧水面同步 起落。这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。 床层厚度在短时间内无大的起伏。 跳汰机内表层水厚小于50mm，最薄处呈现出鱼鳞被(由表层颗粒引起)。两侧水速相同或差别不明显。这表明顶水和冲水用量适当，分