TFT LCD生产线简介解析.pptxVIP

液晶显示器件的主流生产线;液晶显示器的应用;液晶显示器件的主流生产线;1. TFT-LCD生产线的演进;? 全球第l、2代TFT-LCD 生产线全部用于小尺寸产品生产，这些生产线已建了12～15年，设备老化，未来 3年左右时间将逐步退出市场，或关闭、或转做研发和人员培训。 ? 第3代TFT-LCD 生产线主要用于生产中小尺寸产品，例如，监视器、笔记本电脑等，第3代生产线大多已运行了 8-10 年，设备已逐步老化。 ? 第4代、第4．5代TFT-LCD 生产线可用于生产大、中、小尺寸产品，其生产中小尺寸产品效率最高 ，这些生产线目前主要用于生产液晶监视器和笔记本电脑用显示屏，部分用于生产中尺寸产品。;2.国内LCD主流生产线;3.京东方TFT-LCD生产线的发展;? 到2011年三季度，京东方北京 8.5代线开始投产，中国将彻底实现从 1.8英寸到55英寸的全系列液晶显示屏的国产化 ，企业国际竞争力也将得到进一步提升。 这条线将彻底结束我国 40英寸以上液晶面板市场需求完全依赖进口的局面。这一项目在 2010年7月主体厂房已经封顶，它标志着京东方基本完成了危机中的战略布局。;京东方第五代TFT-LCD生产线;京东方第六代TFT-LCD生产线;? 京东方合肥6代线于2009年4月开工，总投资 175亿元人民币，设计产能90K玻璃基板/月，主要生产37英寸以下电视和电脑显示器 用液晶显示屏。中国内地是全球潜力最大，增长速度极快的液晶电视市场。据了解，目前国内彩电保有量约 4.5亿台，其中CRT电视约4亿台。这些 CRT电视在未来几年内将逐步被液晶电视替换，每年将带来至少 4000万台的液晶电视销量。 ? 京东方合肥6代线产品点亮， 标志着京东方作为中国大陆液晶显示产业领军者已经成功向中大尺寸主流液晶电视显示屏市场进军 。;京东方第10.5代TFT-LCD生产线;4.日本液晶显示产业发展研究;? 进入20世纪80年代，液晶显示技术开始慢慢应用到计算机领域。 ? 1984 年，欧美提出了STN-LCD （超扭曲向列），和尚不成熟的 TFT-LCD （薄膜式晶体管）技术。到 20世纪80年代末，日本开始大规模生产 STN-LCD ，液晶工业开始飞跃。 1993年，日本又掌握了TFT-LCD 大规模制造技术，液晶显示器随着面板制造成本的下降，使得其进入市场的实际应用变为可能?? 1997年，随着高端TFT-LCD 技术发展，日本第三代TFT-LCD 生产线的成熟，液晶显示器也逐渐为业界和消费者所接受。;? 进入21世纪后，随着韩国和中国台湾在液晶显示领域的崛起，日本厂商在生产线上投入相对这两个地区较少，随着韩国和台湾厂商在液晶显示制造业上的扩大，日本的液晶显示相关技术也转移到这些地区，但一些高端不容易被制造的面板所需关键材料、化学用品和电子材料等仍主要掌握在日本厂商手中 。 ? 日本液晶显示技术之所以能够做大做强，与政府的 政策扶持以及资金支持是分不开的。日本很早就把发展光电子上升为“国家发展战略”，有力地推动了新型平板显示器件产业的发展。;5.产业链;? 以液晶显示产业链为例， 显示屏占整机产品70％左右的成本。而显示屏上游的材料以及中游显示屏的生产设备等，许多关键技术都掌握在日本厂商手中。 上游的关键原材料主要有彩色滤光片、背光模组、偏光板、驱动控制和图像处理 IC、玻璃基板等。在彩色滤光片（ CF）方面，虽然韩国、中国台湾许多厂商都能够自主生产，但专业滤光片厂仍然以日本凸版印刷、大日本印刷为主，其中日本凸版印刷的市占率 是全球第一，拥有 20%的占有率，其6代线CF技术仍然具有不可替代性。并且，全球绝大部分CF厂商的技术都是由凸版印刷、大日本印刷两家 授权的。;? 偏光片占TFT-LCD 成本的10%左右，主要供应商也是以日东电工、三立、住友化学等大厂商为主。 ? 中游的显示屏生产企业目前的主要分布在 韩国和台湾地区，他们的技术和生产设备主要来自日本。包括清洗设备、显影设备、湿刻蚀设备和抗蚀膜剥离设备等液晶生产设备，相当一部分也掌握在日本厂商手中。;6.TFT-LCD知识产权现状;7.为何要发展高世代液晶面板生产线;8.高世代液晶面板生产线;? 虽然高世代生产线有许多优势，但是 并不意味着高世代线就能取代所有低世代生产线。例如，高世代线切割过小尺寸时会影响良品率的提高。这就使低世代线也有存在的理由。 ? 技术世代升级是否有极限呢 ?业内专家普遍认为， TFT—LCD发展到第10代之后，已经没有再向更高世代发展的必要。原因有以下几方面： ? 从上述分析可以看出，高世代生产线是 TFT-LCD 发展的必然结果，因为，相对于低世代的生产线， 高世代线不仅有更优的经济切割规模，还能体现规模经济效应，降低生产成本，还能提供给消费者更大尺寸产品