油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表.docVIP

. . 精选文档 精选文档 . 精选文档 诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 转运工段 2 (一)叉车工位作业 2 (二)转运上线工位作业 3 (三)转运喷字作业 3 (四)升降机作业 4 (五)电瓶车作业 4 二、 底漆工段 4 (一)前泳上线作业 4 (二)磷化硝酸加注作业 5 三、 打胶工段 9 (一)打胶作业 9 (二)底涂上下线作业 9 四、 面漆工段 10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 16 (一)小件上下线作业 16 (二)小件酒精擦拭作业 16 (三)小件喷漆作业 17 (四)电瓶车转序作业 20 六、 有限空间区域 21 (一)风机室 20 (二)烘干炉作业 23 . . 精选文档 精选文档 . 精选文档 七、 维修区域 24 (一)维修作业 24 八、 办公区域 25 (一)办公作业 25 九、 厂外交通区域 27 (一)交通安全 27 . . 精选文档 精选文档 . 精选文档 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：油漆三线 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 转运工段 叉车工位作业 1人的因素 叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故 车辆伤害 1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速 2、班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 1人的因素 停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车 2、班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 3 1 3 四级 1人的因素 叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员 高处坠落 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米 班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 1人的因素 叉车进入车间未鸣笛撞伤人员 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 1人的因素 停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 3 1 3 四级 1人的因素 工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员 其他伤害 1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆 2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 1 1 1 四级 1人的因素 酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 1 18 1 18 四级 . . 精选文档 精选文档 . 精选文档 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 2、工作前按要求检查职工状态 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 2物的因素 行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆 2、班前班后会进行安全培训 3、每月到叉修班进行检修、保养 1 3 1 3 四级 2物的因素 行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理 2、每月到叉修班进行检修、保养 1 3 1 3 四级 2物的因素 夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TP