DB35T 1448-2014叉车属具 旋转夹试验方法.docxVIP

ICS 53.060 J 83 福 建 省 地 DB35 方 标 准 DB35/T 1448—2014 叉车属具 旋转夹试验方法 Test methods for attachments - rotating clamp of fork lift trucks 2014-08-27 发布 2014-12-01 实施 福建省质量技术监督局 发 布 I DB35/T 1448—2014 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 试验前准备工作 2 5 试验条件 3 6 整机试验方法 3 II DB35/T 1448—2014 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编写。 本标准由福建省特种设备检验研究院提出。 本标准由福建省质量技术监督局归口。 本标准起草单位： 福建省特种设备检验研究院、福建龙合机械制造有限公司、厦门厦工机械股份有 限公司、龙岩市海特叉车有限公司、福建华南重工机械制造有限公司、福建省特种设备检验研究院龙岩 分院。 本标准主要起草人：傅顶和、廖燕丽、杨林海、季秉伟、李胜榕、邱军、姚林、曾耀传、胡永章、 纪伟江、黄俊华、林其岳。 1 DB35/T 1448—2014 叉车属具 旋转夹试验方法 1 范围 本标准规定了叉车属具旋转夹(以下简称旋转夹) 的术语和定义、试验前准备工作、试验条件及整 机试验方法。 本标准适用于与叉车配套使用的旋转夹，如纸卷夹、旋转软包夹、旋转桶夹、旋转叉夹等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5184 叉车 挂钩型货叉和货叉架 安装尺寸 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 JB/T 3300-2010 平衡重式叉车 整机试验方法 ANSI/ITSDF B56.1-2012 低提升和高提升运货车安全性标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 旋转夹 rotating clamp 安装在叉车货叉架上，夹持物料可在货叉架的平面内旋转360。的属具。 3.2 失载距 lost load distance 当旋转夹装于叉车时，货叉架前表面到旋转夹框架前表面的距离。 3.3 载荷中心距 load center distance 旋转夹框架前表面到载荷重心的距离。 3.4 额定载荷 rated capacity 旋转夹在额定载荷中心处，可以夹持的最大安全载荷。 3.5 安装等级 mounting class 旋转夹安装在叉车货叉架时所执行的标准。 2 DB35/T 1448—2014 3.6 额定工作压力 rated working pressure 安装到叉车上的旋转夹在额定载荷下的安全工作压力。 3.7 张臂范围 opening range 旋转夹可夹持货物的最小和最大夹持尺寸范围。 4 试验前准备工作 4.1 工作目的 在旋转夹进行试验之前， 旋转夹及安装旋转夹的叉车应具备正常的技术状态， 以保证试验结果的正 确性；同时为保证安全及试验顺利进行，应消除各种隐患，避免发生意外事故。 4.2 工作项目 4.2.1 试验旋转夹验收 4.2.1.1 登记产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号和制造日期等，以及需拆检零件的原始 尺寸。 4.2.1.2 检查属具各部件、附件、附属装置及随车工具的完整性；标牌的正确性和安全标识完整性； 关键部位紧固件的紧固程度；润滑点的润滑、密封状况；液压系统及油管接头的密封状况。 4.2.1.3 检查旋转夹的装配状况：液压系统应正常、可靠，不得有渗、漏油现象；各运转部位应运转 灵活、平稳、无阻滞、无异常声音，正反转运动不得有冲击、振动及爬行现象。 4.2.1.4 检查旋转夹安全要求 4.2.1.4.1 为防止会因意外而可能造成损害，旋转夹应设置安全保护装置； 4.2.1.4.2 液压系统应装有能防止系统内压力超过预定值的安全保护装置； 4.2.1.4.3 液压系统发生功能故障或中断时，部件或旋转夹不允许有产生任何失控的动作； 4.2.1.4.4 旋转夹应具有防止从叉车上意外横移或意外脱落的装置； 4.2.1.4.5 旋转夹夹持额定载荷时，当手动控制装置处于中位或旋转