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钢筋工程施工技术交底 康视达二期工程钢筋工艺技术交底 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋 单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 康视达二期工程钢筋工艺技术交底 康视达二期工程钢筋工艺技术交底 康视达二期工程钢筋工艺技术交底 禁超负荷工作。 钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约 10% 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐，填装焊剂。 试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行 试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。 施焊操作要点 闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为 40～50V。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的 3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的 1/4，使钢筋全断面加速融化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。 接头焊毕应停歇 20~30 秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。 质量检查 在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若 发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。 （二）钢筋直螺纹机械连接 1、工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查 2、操作工艺 钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应用切割机 下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。 钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护 帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量 随机抽检 10%，且不少于 10 个，如有一个丝头不合格， 即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 接头工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准 《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。 钢筋连接 连接套规格必须与钢筋规格一致。 连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。 活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向 加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一