QB_T 1588.4-2016轻工机械 涂漆通用技术条件.pdf

ICS 25.220QB分类号：Y90备案号：53747-2016中华人民共和国轻工行业标准QB/T1588.4-2016代替QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件Light industry machinery-General specification for products painting2016-07-01实施2016-01-15发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1588.4-2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T1588.4-1993的修订，本标准与QB/T1588.4-1993相比主要变化如下：增加了涂漆要求（见3.3）；增加了漆膜保护（见3.4）：增加了漆膜外观（见3.5）；增加了漆膜性能（见3.6）；删除了涂漆材料要求（见1993版的3.3）；删除了涂漆颜色要求（见1993版的3.4）；对基本要求（见3.1，1993版的3.1）、涂漆前要求（见3.2，1993版的3.2）、试验方法（见4，1993版的4）、检验规则（见5，1993版的5）等内容进行了增补和重新排列。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院。本标准主要起草人：王慧忠、李东、王建勤、童向阳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1588.4-1993。 QB/T1588.4-2016轻工机械涂漆通用技术条件1范围本标准规定了轻工机械产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的涂漆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T17661色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 3181漆膜颜色标准GB/T52101色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定3要求3.1 基本要求3.1.1产品易发生锈蚀的金属零部件表面或不易锈蚀但有特殊要求的表面（如警告标志、外观装饰等），均应进行涂漆。3.1.2一般情况下，涂漆的施工环境温度不应低于5℃，相对湿度应小于80%，并具备场地清洁、干燥、通风等条件。3.1.3涂漆及固化过程中，涂漆件表面的温度不应超过60℃。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾及烈日下均不应进行涂漆作业。3.1.4为保障工人的身体健康，工人在涂漆作业中应佩戴防护面具。3.1.5已涂漆的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且装配后不影响整机美观，可不再涂漆，否则应采用与原色相同的涂料补涂或采用与整机涂漆相同的涂料。3.1.6设备上的橡胶、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂漆。镀锌薄板和尼龙等高分子材料制成的管道、器件等也不应涂漆，3.1.7涂漆时可单件涂漆，也可装配后涂漆。对于装配后不易涂漆的表面，应在装配前进行涂漆。3.1.8产品最后一道面漆应在总装试车后或工地安装调试完成后进行涂漆。3.2涂漆前要求3.2.1产品在涂漆前应对所有待涂膜表面进行预处理，预处理后的表面应无油脂、脏污物、水、锈迹及氧化物、黏附性杂质、酸碱等残留物，并应显露出材料的本体，且其表面应有一定的粗糙度。待涂膜表面不应出现反锈和二次污染等现象，否则应重新进行表面处理后再涂漆。3.2.2铸锻件表面不应有粘砂、凸起、锐边、凹陷、毛刺、浇冒口和油渍等缺陷。必要时铸锻件应进行喷砂（丸）处理。 QB/T1588.4-2016喷砂（丸）、可溶性盐和污物等，必要时应进行扫砂、3.2.3钣金件上不应有氧化皮、油渍、锈斑、酸洗或磷化处理。3.2.4焊接件应修整焊缝、表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、口咬边、疏松的氧化皮及机械加工残存的飞边、毛刺等，表面有锈蚀时应进行除锈处理。进行普通的阳极氧化或化学氧化、钝化等处理。铝及铝合金的前处理：3.2.54般采用化学氧化、阳极氧化及磷化处理。3.2. 6镁和镁合金的前处理：锌和锌合金的前处理：用锌盐磷化处理。3.2.7除塑料制品加工时形成的残余内应力，清理其表面油脂、污物等。对塑料件表面涂漆前，应消3.2.8行表面粗化、化学氧化、火焰处理等。极性低、结晶性大的塑料件应进行应在6h内涂敷底漆；经酸洗或磷化处理后的待涂膜表面，涂底漆的3.2.9经过预处理后的零件表面时间间隔不应少于48h底漆厚度应为15um~25μm砂面辊、胶辊以及其他橡胶、尼龙、耐0不涂漆的