电机常见故障判断分析与处理.pptVIP

现场保养项目及内容 1、清灰：吹扫、清除和擦去电机内、外部灰尘和污垢，测量绝缘电阻 2、检查和清擦电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤， 拧紧螺栓 3、检查各固定部位螺丝及接地线：检查端盖及轴承盖等部位螺丝，检查接地螺丝，检查接地线连接及安装情况 4、检查轴承：检查轴承是否缺油、油脂干涸，根据情况进行适当补油 5、检查传动装置：检查联轴器或皮带有无破损，安装是否牢固，是否有螺栓松动、磨损和变形 6、集电环检查：检查集电环表面是否有异常磨损、圆度情况、有无局部变色及打火现象，检查集电环绝缘轮毂及绝缘螺栓上的碳粉附着情况，检查集电环绝缘电阻 7电刷和刷架检查：检查电刷石墨部分磨损、接触情况；检查电刷引线有无变色、接线部位有无松动；检查弹簧的紧固与弹簧压力情况；检查刷握间隙 第三十页，共五十三页，2022年，8月28日 电机内场保养项目及内容（解体） 1、电机外部检查：彻底清灰，去掉污垢。检查外部有无损坏，零部件是否齐全，修补损坏部分。 2、电机内部清理和检查：检查并清洁定子绕组脏污，检查绕组绝缘是否出现老化痕迹（深棕色、灰白色等）或有无脱落、损伤情况，若存在上述情况，应补修或浸漆、重绕等处理；检查转子绕组脏污和损伤情况，检查转子端环是否断裂，检查处理风道、铁心、槽楔、升高片、键、磁极安装螺栓、连接螺丝及其它部件的松动情况；检查机座及电机本体的焊接部位是否有虚焊、开焊、裂纹等。 3、绕组检查：检查定子绕组和绕线转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路等现象；检查笼型转子是否断条；绕组扎线、引出线有无松动、磨损，针对发现的问题予以修复。 4、清洗检查轴承磨损情况：结合电机转动时异音及振动测试、油样检查情况，判断、查看轴承表面粗糙、磨损、发热情况；对轴承尺寸精度和其它指标进行全面测量；轴头、轴承室磨损检查处理。 5、其它项目：同现场保养项目内容 6、安装基础检查：检查基础是否水平，是否存在沉降，松动等异常情况。 第三十一页，共五十三页，2022年，8月28日 检修模式 项 目 备 注 日常点检维护 电气运行参数、电机外观检查并记录； 电机各部分是否有异常振动、噪音，各部分温度是否正常； 3）?外设检查（润滑、通风、冷却系统）。 有条件下，电机温度、振动应有数据，纳入倾向性管理 定修 （现场） 吹灰清扫、线圈清理、绝缘检查，接线检查，螺丝紧固。 滑环及刷握检查、碳刷检查更换，换向器清理，附件检查，补充油脂。 ? 定、年修 （解体） 解体电机，吹灰或清洗干燥电机，绕组、绑线、铁心等电磁部分检查，槽楔、键、轴承室等机械部件检查，局部缺陷处理，检查或更换轴承，检查试验。 第三十二页，共五十三页，2022年，8月28日 点检项目 内 容 标 准 数据类型 方 法 本体 外观 无异物、破损、严重灰尘 定 性 1、 目视检查有无异物、破损、油漆脱落情况；2、 检查本体和散热器上的灰尘情况。 绕组温度 B级绝缘最高限130℃；F级绝缘最高限值155℃；与以往对比无明显差别 定 量 用电机埋置检温计测量，与以往数据比较，温度值与以往无明显差别。 异味 无焦味、臭味等异常味道 定 性 通过嗅觉检查 异音、振动 无异常声音和振动 定 性 要注意与平常不同的声音、振动 负载电流 1）小于额定值；2）与以往对比无明显差别；3）三相电流平衡，一般在5％以内。 定 量 观察电流表或采用钳形电流表 第三十三页，共五十三页，2022年，8月28日 轴承 油位、油压 油位在刻度线内，油压符合要求 定 性 通过油位显示检查油位，通过压力表检查压力 润滑油磨损检测 检测公司定义 定量，倾向性管理 由专业检测部门进行 温度 滑动轴承温度限值为80℃；滚动轴承温度限值为95℃;与以往对比无明显差别 定 量 用附装温度计（或点温仪）测量，与以往运行数据比较，差值不应大于10℃ 密封 无渗漏 定 性 检查轴承、油路是否有渗漏油 振动、异音 速度2.8mm/s ；滑动均匀无异音;与以往对比无明显差别 定 量 利用测振笔测量轴承振动；听诊棒听电机轴承的各种杂音 专业检测公司定义 定量，倾向性管理 由专业检测部门进行 第三十四页，共五十三页，2022年，8月28日 换向器 外观 无异物、破损、生锈 定性 检查有无破损、积碳、异物、脱落松动等情况 碳刷 碳刷磨损及振动正常 定性 检查碳刷无过热、磨损过快、振动大、噪声大的情况 氧化膜 氧化膜颜色均匀，有光泽，一般呈古铜色。 定性 检查换向器表面状态，检查外观有无异常，氧化膜颜色及烧伤情况 换向火化 火花2级 定性 目视，换向正常时,一般是淡黄色、蓝色