SJT 10466.15-1994不合格的控制指南.pdf

L 00SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10466. 15-94不合格的控制指南Guideline for nonconforming control1995-04-01实施1994-10-11发布中华人民共和国电子工业部发　布 中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10466.15--94不含格的控制指南Guideline for nonconforming control本标准是为电子企（事）业生产（过程）一且出现材料、元器件或成品（半成品）不能或可能不满足规定要求时实施的不合格控制提供指导。1 主题内容与适用范围本标准提出了电子产品不合格控制的基本要素和方法。企（事）业可根据需要选择和确定采用要素程度。本标准适用于电子产品（过程）的质量保证，同样适用于对构成电子产品的原材料、协作单位配套件的供应方评价。2 引用标准逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的GB 2829检查)质量——术语GB/T6583—ISO8402GB/T19004-ISO9004质量管理和质量体系要素一指南3术语本标准采用GB/T6583—ISO8402、GB2828、GB2829、GB10239中的术语及下列术语。3.1 返工 return使不合格品按满足全部规定要求的再加工。3. 2 返修 toberepaored对不合格品(批)按批准的特定程序进行补充加工使其满足规定要求。3.3 降级 degrade为使不合格品原样超差使用，按规定的程序履行批准手续，降低产品的原预定等级。3.4报废scrap不合格品不能按预定要求使用或不能经济地进行返修做为废品处理。3.5回用reuse不合格品经过返修，改制或原样超差使用。1995-04-01实施中华人民共和国电子工业部1994-10-11批准-1 SJ/T10466.15-944不合格的控制程序企（事）业单位不合格控制工作应在总工程师（技术负责人）领导下，制定本单位不合格控制程序，防止或减少不合格发生，减少经济损失，一般应采取第5～10章列出的步骤。推荐的不合格控制程序见附录A（参考件）。5 鉴别对可疑不合格的产品或生产批应立即进行鉴别，并将发现问题记录下来，只要有可能就必须做出检查以前生产批的规定。5.1可疑不合格的鉴别范围。5.1.1缺陷项目，缺陷严重程度。5.1.2可靠性，安全性和可用性等潜在特性。5.1.3混料、混批、错发料。5.1.4库存元器件、材料是否有相同缺陷。5.1.5检验程序中是否有误判。5.1.6用户有质疑。5.1.7以前生产批是否有相同缺陷。5.1.8其它必要的项目。5.2鉴别的依据根据现行有关标准、技术规范、工艺文件、图样、标准样品、样件、音像资料或合同规定的技术要求，进行符合性或可用性鉴别，必要时由法定的技术仲裁部门鉴别。5.3现场鉴别对可疑的不合格进行现场鉴别，一般应由检验部门提供可疑的样品或生产批，如发生在某一工序应由承制单位（车间）技术组提供样品（批）。现场鉴别一般包括：5.1.1.5.1.6条所列项目或其它需要鉴别的项目。5.4追踪鉴别出现不合格品只要有可能，对可疑的同类产品，同期产品和已交付使用的产品都应进行质量追踪，鉴别是否存在相同缺陷，一般应采用5.4.1～5.4.4条列出的步骤。5.4.1某工序或某控制点发现可疑的不合格品或异常波动应及时通知相关工序做好标志并按加工顺序对正在加工产品（半成品），进行追踪抽查，必要时进行全数检查生产节拍快，批量大的产品应停止投料、停工、停产等得鉴别处理。5.4.2确认因元器件、材料缺陷造成不合格品后对5.1.4条项目进行复验。如发现相同缺陷应采取措施，并通知供方协商处理，未判明之前，不得发料。5.4.3已交付使用的产品，一般应追踪检查，也可与收方协商处理。5.4.4鉴别过程如又发现新的缺陷项目，确认为有着普遍性的可能，就应对同类产品增加新的鉴别项目。5.5鉴别处置鉴别确认的不合格品（批）执行本标准6.1.8条列出的步骤。合格和属于检验过程误判，应立即放行。5.6记录121 SJ/T 10466. 15--94鉴别过程应根据有关规定进行记录。6标志、隔离确认为不合格后，就应与合格品、在制品严格隔离，做好标志，防止继续使用、误用、误发，等待做出处置的决定。6.1标志企（事）业应根据生产特点，产品特点制定不合格品的识别标志标准，由检验人员进行标志，其标志方法一般可采用6.1.16.1.5条列出的方法。6.1.1元器件类产品可在单件特定位置上贴、印制出色标或暗码，也可在整批产品的存放器具上挂不合格标牌。6.1.2不能返工、返修的产品做永久标志。6.1.3部件、整机类产品和其它复杂产品一般采用缺陷法，可挂（贴）不合格标牌、图形或加盖印章，随产品带流程卡。如有特殊