QBT 1964-1994铁笔蜡纸.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1964 .- 1994铁笔蜡纸主题内容与适用范围本标准规定铁笔蜡纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、览存。本标准适用于刻写、油印文字、图表的铁笔蜡纸。2 引用标准GB/T 451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测量法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829凸版印刷纸QB/T 35243　产品分类3.1铁笔蜡纸的印格有田字格、横书格、三厘格、通用格。3.2铁笔蜡纸按质量要求分A、B二等。3.3特殊用途的铁笔蜡纸由供需双方另行商定。4技术要求铁笔蜡纸的规格尺寸及极限偏差应符合表1规定。4.1单位:mm表1印框尺寸基 本尺寸项目尺寸斜度极限偏差长×宽偏斜度极限偏差长×宽等级≤3.0±1.5320. 0× 220. 0Λ3.0±2.5440. 0 X 270. 0A等Λ4.0±1.5320. 0× 220. 0≤4.0±3. 0B等440. 0X 270. 0印框上线与纸的上边距离为（68.0士2.0)mm，未上蜡的白边不超过30.0mm。4. 2铁笔蜡纸的技术指标应符合表2规定。4.3表 2等BA等指标名称　号序 不大于2.6×10°2mm度厚I刻写流利,字迹清晰,不破裂划性刻2耐改次数不少于 1 次耐改性3漏墨点不大于15个/1000份满墨点不大于10个/1000份印性耐 4无发粘、发白现象热性抗1995-02-01实施中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准356 QB/T 1964--19944.4纸面平整,印刷完整清晰，墨色均勾一致。4.5不允许有影响誉印的针孔、砂粒、料梗、粗筋、皮壳等纸病。5 试验方法5.1蜡纸的基本尺寸、印框尺寸按GB/T451.1规定。5.2厚度5.2.1仪器：纸张厚度仪。5.2.2试验步骤5.2.2.1在简内任取蜡纸三张。5.2.2.2在每张蜡纸纵向折成10层，压平，用纸张厚度仪在印框内等距测定5点，记录读数。5.2.2.3厚度的计算公式：蜡纸厚度(mm)15点厚度之和(1)3X5×105.3 刻划性5.3.1仪器及材料斜纹钢板(板面清洁，不得有锈斑）；a.b．铁笔(笔尖应圆滑）。5.3.2 试验步骤5.3.2.1 在筒内任取蜡纸三张。5.3.2.2在斜纹钢板上，将每张蜡纸印框内刻写“铁笔蜡纸刻划性鉴定”的书写体字二行，每字面积为25mm².5.3.2.3在斜纹钢板上，将每张蜡纸纵横各划线10条，线条垂直交叉，线条间距为1mm，在交点上呈45°划交叉线二条，如图1所示。图15.3.2.4从下列方面评定刻划性：刻写是否流利（以试验人员手感为准)；a.b，字迹是否清晰，有否起毛现象（以印刷目測为准)刻划后揭离钢板有无破裂现象，三次刻划试验以二次相同结果为准。c.5.4耐改性5.4.1仪器及材料斜纹钢板（板面清洁，不得有锈斑）；a.铁笔（笔尖应圆滑）。b.5.4.2试验步骤357 QB/T 1964--19945.4.2.1在筒内任取蜡纸三张。5.4.2.2在每张蜡纸印框内任取四处用“扁方体”分别刻写“增产节约”四字，每字大小以25mm²为准。5.4.2.3对已刻写的字进行磨改，依次调换字刻写。注：磨改方法将错字处移到玻璃板上，再用钢笔杆圆头轻轻磨平，然后再刻写，记录每个字破裂前的磨改次数。5.4.2.4耐改次数的计算公式：12 个字磨改次数之和蜡纸耐改次数=(2)3×4（磨改字数）5.5 耐印性5.5.1仪器及材料手推油印机;a.b．4004 型专用誉印油墨;52g/m²一号凸版印刷纸QB/T3524;c.d、读数被大镜。5.5. 2 试验步骤5.5.2.1在简内任取蜡纸三张。5.5.2.2取蜡纸一张，平贴于油印机的纱框上，并放凸版纸30张，涂墨均匀后，连续滚印990次（单程计算，印框不提起），从991次开始，每印一次换凸板纸一张，印至1000次，将白纸向下移动二次，每次移2～3mm,每移动一次印一次。5.5.2.3用放大镜检查蜡纸有效印框内纸上相距2～3mm同向的3个点为一个墨点，用尘埃标推图对照,大于0.05mm²的即为漏墨点。5.5.2.4耐印次数的计算公式：漏墨点(点数/1000份)=三张蜡纸漏墨点总和(3）35.6抗热性5.6.1仪器及设备：培养箱。5.6.2 试验步骤5.6.2.1在简内取蜡纸25张。5.6.2.2将培养箱温度调至（45士1)℃，将样品蜡纸理齐卷紧，外包包装蜡纸，两端拧紧装在纸简内，打开一边端盖，平放在培养箱中间位置上，开始计时 24h后,取出冷却30min，拆去包装，进行检查。5.6.2.3检查蜡纸有否粘着和发白现象。5.7外观用目测检查。6 检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，样本单位为筒。