SJT 10467-1993电子束管质量工程控制指南.pdf

L 00SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10467-93电子束管质量工程控制指南Guidelines for quality engineering controlfor electronic beam tubes1994-06-01实施1993-12-17 发布中华人民共和国电子工业部　发布 中华人民共和国电子行业标准电子束管质量工程控制指南SJ/T10467-93Guidelines for quality engineeringControl for electronicbeam tubes1主题内容与适用范围本标准规定了电子束管质量形成全过程所要控制的基本要素和控制方法本标准适用于普通电子束管的设计、制造过程，企业可结合具体产品的情况填制本标准中的有关表格，并补充必要的内容。2引用标准SJ/T 10221通用电子元器件制造质量控制指南GB/T 19004—IS09004质量管理和质量体系要素一指南·GB 5960阴极射线管总规范GB 5999示波管和指示管测试方法3基本控制要求3.1企业应对产品开展质量成本管理。般可设预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本科目，必要时增加外部质量保证成本科目。管理中，应使质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等环节相互协调，互为依据。质量成本管理可具体落实至生产企业的财务、质管等部门分工进行。应不断寻求最适宜的质量成本，实现降耗增效的目的。3.2应开展营销质量控制。预测市场需要的产品类型、等级、数量、价格、投放时间和用户对产品质量的要求，应提出产品设想报告，把用户的要求和期望转换成技术文件。及时收集、分析、归类、整理和传递产品使用信息，为改进设计和管理服务。3.3对设计过程各阶段须开展设计评审活动，实施质量工程控制，确保产品设计质量。3.3.1开发新品应进行预先研究，在确定方案的先进性、合理性的同时，亦应充分论证产品的可靠性、安全性、经济性，提出可行性研究报告。3.3.2对产品应制订出先进合理实用的质量目标。根据总体的质量目标，技术质量部门组织可靠性设计人员和质量管理人员进行性能和使用环境的调研，对产品的可靠性要求和质量要求进行预测分析。3.3.3根据市场调研情况和用户的需要，开展对研制过程有关阶段的论证和鉴定。3.3.4设计定型前实施小批量生产，并开展工艺评审和产品质量评审，对设计定型的产品必中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准1994-06-01实施1 SJ/T10467—93须实施功能分类。生产定型前，应实施批量生产，并对产品生产线进行评价，应组织对生产性试制阶段产品的综合评审认定，确保产品生产的技术文件、工艺装备、原辅材料与外协件等适应产品生产的需要：产品性能及经济性等指标符合要求。3.3.5应按规定的程序进行设计更改和设计改进。3.3.6设计过程中具体质量监控要求见表1。3.4应加强采购质量控制，抓好源流管理。3.4.1主要外购、外协原辅材料和零部件供应厂清单及其监控要求按表2填制。3.4.2主要外购、外协原辅材料和零部件应进行重要性分级，并对主要质量项目实施入厂检测验收，具体见表3。3.4.3开展好库房管理，对外购、外协原辅材料和零部件应按规定要求贮存，严格执行发放制度。3.5应加强工序控制，坚持预防为主，实施质量控制和质量监督的有效结合。3.5.1对工序应进行重要性分级，并对工序产品的质量特性实施严格监控，对制造过程的质量工程管理具体按表4。对所有关键工序或需要建立工序控制点的重要工序开展因素管理，具体应围绕本工序产品质量特性，实施对引起其质量问题的原因分析，并就主导因素（原因）制订相应的检查控制规范，落实责任者并填制表5。3.5.2须对阴极喷粉、沉淀、电子枪装架、芯柱制造、排气等关键工序的生产设备开展点检活动，由企业设备管理部门会同使用部门，根据表6，按台填出点检要求下达执行，并设置点检记录表，由操作人员定期点检后如实记录，有定量化内容的应记下具体数据。设备管理部门应加强对点检工作有效性的抽查监督。关键工序的设备点检率和重点设备完好率均应达100%。3.5.3企业应对生产线和成品测试用的关键测试设备和计量器具按表7填写校准要求并进行管理。3.5.4关键及部分重要工序加工区环境要求按表8。3.6严格成品检验，开展失效分析。3.6.1企业应对各类分析设备按表7填写校准要求并进行管理，产品出现失效时应进行分析，具体可按图1失效分析流程图开展工作：3.6.2成品检验项目、内容、抽样方法、检测规程等按表9填制。3.7经常开展教育培训活动，不断提高人员素质，特种工作人员培训要求按表10。重要工序操作人员和其他特殊工种人员应持证上岗。3.8对产品出现的异常质量信息，针对问题的类型，及时填写质量信息卡，向有关单位进行传递、反馈，解决质量问题，使质量信息