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车工加工方法的发展方向分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：车工加工方法的发展方向分析 1 一、车工加工工艺的简介 2 1、车工加工工艺的过程 2 2、车工加工工艺路线的制定 3 2)准确测量每道工序所需的加工尺寸；3)确定每道工序 3 二、车工加工方法 3 三、车工加工方法发展方向 4 四、结语 5 文2：高校体育文化的发展方向分析 5 （一）高校体育文化的涵义 6 （二）校园体育文化对发展学生个性特征的作用 6 （三）高校体育文化建设的不足 8 （四）高校体育文化的发展方向 8 （五）结论 10 原创性声明（模板） 11 正文 车工加工方法的发展方向分析 文1：车工加工方法的发展方向分析 随着我国工业的不断发展，对各种工件的精度要求越来越高，要求车工加工技术也要不断发展。而曲轴作为内燃机的关键部件，承受着较大的扭转应力和弯曲应力，其受力情况比较复杂，所以对其刚度、抗拉强度、抗疲劳性、耐磨性和韧性等方面的要求较高。曲轴的质量直接与其加工方法相关，在制造过程中，任何一个环节出现问题，都会对曲轴的质量产生影响。因此，曲轴的加工方法受到世界各国的高度重视。 一、车工加工工艺的简介 1、车工加工工艺的过程 车工加工工艺的过程。车工加工方法使用范围广，它可加工一些内圆面、外圆面、锥形面、圆弧面及螺纹、曲轴等，许多复杂结构的加工零件与材料均可用车工加工方法来执行，车工加工方法优势突出，在我国现代制造业发展中占有得天独厚的优势地位。车工加工方法过程主要有：确定工件加工部位及其具体内容、确定工件装夹方式和夹具设计、确定加工方案、确定切削用量和夹具、实施车工加工工艺等。在确定工件的加工部位与具体内容时，应充分考虑被加工零件及材料的基本特性与性能，利用CAD软件绘制被加工零件的尺寸图，并使用一定的网络技术对加工零件的尺寸进行标注，使其在正式加工时能准确、清楚的看到加工尺寸，尽量减少误差。绘制出加工零件的草图，也是加工人员在确定加工部位及其具体内容时需重视的地方。绘制加工零件的毛坯图，可直观地显示出复杂的加工零件，为后期的正式加工创造良好的条件并奠定坚实的基础。 为了工件装夹的可靠性和稳定性，可使用当前发展的三爪自定心卡盘支持工件技术或尾座顶尖支持工件技术。在确定工件装夹方式和夹具设计时，可选用液压高速动力盘，这是为了工件的装夹紧致。然后，加工方案的确定是车工加工方法的核心步骤与关键环节，确定加工方案也可称为确定加工工艺方案，一般包括确定工艺、工步及走刀路线等，在确定加工方案时，一般要遵循车工加工方法的基本流程，严格遵循先粗后细、先近后远、先内后外、走刀路线最短、程序段最少等，注重这些原则可保证加工效率，从而提高车工加工零件的准确性及精确度。另外，切削用量和进给量的确定也不容忽视，这就要求加工人员充分考虑被加工零件的形状、导体性质及加工条件等，有必要选择合适的切削用量及进给量平完成车工加工流程，只有切削用量及进给量满足车工加工条件与生产需要，才能保证加工工艺的顺利进行，提高加工零件的质量，充分发挥车工加工方法的优势。此外，在加工过程中，要正确调整相关的加工参数，借助数字化系统，采用智能化技术调节各种加工参数，以保证加工过程的顺利进行。 2、车工加工工艺路线的制定 车工加工工艺路线的制定。车工加工是一种新的加工方式，要做好这项工作，必须事先明确车工加工的工艺规程：1)事先正确确定零件加工的工艺路线； 2)准确测量每道工序所需的加工尺寸；3)确定每道工序 准确测量每道工序所需的加工尺寸；3)确定每道工序所需的加工机械设备。制定工艺路线的原则为：l)优先加工基准面。为了保证平面与孔的位置精度，在加工时先对平面进行加工，再对孔进行加工。2)在机械加工过程中，同样存在着精粗加工之别，所以必须按顺序加工，同时需合理选择机械加工设备及热处理工序时间等。 二、车工加工方法 1、粗加工。曲轴粗加工时，常用单刀车和多刀车等加工。但在加工过程中，容易产生加工变形误差，从而影响最终加工精度。在进行具体的加工操作时，要充分考虑造成变形误差的情况。首先，采用不同的刀具对曲轴进行加工，这些刀具在加工过程中会产生向心力，使曲轴产生严重的形变，从而使后期的加工和设想出现较大差异。其次，在加工曲轴时，要根据曲轴毛坯余量做出具体判断。若需要加工的毛坯较多，通常采用铣工加工；若加工毛坯余量较少，则经常采用车工粗加工来提高曲轴加工的成品率。 2、圆角滚压。利用滚轮压力滚压曲轴圆角，在曲轴圆角处形成塑性变形区。在国外，该工艺非常成熟，可一次性完成所有圆角的滚压，实现最小的投入获取最大效果的目的，有效提高了曲轴的抗疲劳强度。如球墨铸铁曲轴的滚压寿命由德国