QB_T 5041-2017聚氨酯合成革 节能技术要求.pdf

ICS 59.080.40QB分类号：Y47备案号：58782-2017中华人民共和国轻工行业标准QB/T5041-2017聚氨酯合成革节能技术要求Polyurethane synthetic leather-Technical requirements for energy conservation2017-10-01实施2017-04-12 发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T 5041-2017前 言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：温州人造革有限公司、四川大学、石家庄人和机械设备有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、中国合格评定国家认可中心、浙江晶联化学有限公司、温州市中天皮革制造有限公司、山东同大海岛新材料股份公司、浙江德美博士达高分子材料有限公司、广东德美精细化工股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江五洲实业有限公司、兰州科天新材料股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司。本标准主要起草人：孙剑锋、范浩军、林建南、许刚、张友稳、张献慧、陈意、汪峰、徐龙鹤、王美瑞、赵建明、张凤、戴家兵、金梅。本标准为首次发布。1 QB/T5041-2017聚氨酯合成革节能技术要求1范围本标准规定了聚氨酯合成革企业生产过程中节约能源的术语和定义、要求、总耗电量和综合能耗的的统计范围、总耗电量和综合能耗的计算。本标准适用于采用干法聚氨酯合成革和湿法聚氨酯合成革生产工艺生产聚氨酯合成革的企业的生产过程。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1总耗电量power consumption企业在统计报告期内生产过程中各工序、各系统实际消耗电量的总和。2. 2聚氨酯合成革单位产量可比综合电耗comprehensivepowerconsumptionpercomparableunitoutput of polyurethane synthetic leather企业在统计报告期内，实际生产过程中各工序、各系统实际消耗总耗电量按规定的计算方法折算成聚氨酯合成革标准品所得的耗电量。注：单位为千瓦时每万米（kW-h/10km）。2.3综合能耗Ecomprehensive energy consumption企业在统计报告期内，生产活动中各工序、各系统实际消耗的各类能源实物量与该类能源折算标准煤系数的乘积之和。2. 4聚氨酯合成革可比单位综合能耗comparable comprehensive energy consumption of olyurethanesynthetic leather企业在统计报告期内生产每万米聚氨酯合成革所消耗的各种能源经统一修正并折算成标准煤所得的综合能耗。注：单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。3要求3.1节能技术要求应符合表1的规定。1 QB/T5041-2017表1节能技术要求求要序项目号干法生产工艺湿法生产工艺设备应选用符合国家节能减排标准的设设备应选用符合国家节能减排标准的设备；用备；用电设备的功率因数应补偿至节能标电设备的功率因数应补偿至节能标准范围内准范围内1设备生产线应选卧式凝固槽，设置有抽排风和生产线烘箱应采用隔热保温材料，余热可利用；内循环系统，可利用余热电机应采用变频控制：排风机功率应与喷淋吸收风机功率相匹配，传热与送风自动化控制；喷淋吸收装置与生产线应实行联动在工业聚集区宜建设热电联产机组逐步淘汰分工业聚集区宜建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉，通过集中供热替代传统散燃煤锅炉，通过集中供热替代传统的分散供2供热热技术；优选煤改气、煤改电供热技术的分散供热技术；优选煤改气、煤改电供热技术采用上面供热或上面、下面同时供热（即设置采用上面、下面同时供热（即设置上面、传生产线供热上面、下面排风装置）下面排风装置）4热隔热层所有输热管道需设置保温隔热层所有输热管道需设置保温隔热层根据合成革的种类和涂层厚度的差异，确定合理工艺参数；烘箱抽排风系统设置需满足源4干燥头溶剂浓度高、排风量小原则；干燥箱体各段温度、风速、风量或通过变频或通过热交换技术可自动化控制化学发泡宜采用低温发泡技术；鼓励采用物理发泡（机械发泡）技术替代传统的化学发泡5发泡技术应采用三塔三效以上精馏塔，优选五塔三效；应提高进塔（溶剂回收塔）废水中DMF的浓二甲基甲酰胺度，减少含DMF废水产生量；溶剂回收塔尽量满负荷使用；用水性聚氨酯、热塑性聚氨酯（DMF）的回收（TPU）和无溶剂型聚氨酯替代溶剂型聚氨酯，减少含DMF废水产生量热能循环利用精馏塔塔顶热水应循环利用3.2能耗技术要求应符合表2的规定。表2能耗技术要求项目单位产量可比综合电耗可比单位综合能耗≤聚氨酯合成革（标准品）88 000 kW